熱鍍鋅螺旋鋼管的塌陷處理分析

鍍鋅螺旋鋼管的塌陷處理分析

　　鍍鋅螺旋鋼管廠對于易塌方的地層，如流砂、淤泥以及疏松的黏質(zhì)粉土和粉質(zhì)黏土等“孔道”與周圍地層沒有嚴(yán)格的界限，由“孔道”的中心線向四周分布為泥漿與鉆屑混合的流塑狀態(tài)物，在垂直于軸線方向上，分布范圍的大小取決于泥漿壓力與地層壓力差以及地層的含水情況等，泥漿的懸浮能力保證了“孔道”的穩(wěn)定。

　　當(dāng)然，這種情形下，鍍鋅螺旋鋼管廠并不排除在采用桶式擴(kuò)孔器時局部地段會間或出現(xiàn)由于泥漿濾餅的枃成而形成孔道，但這時的濾餅環(huán)空盡管充滿泥漿，卻依然很脆弱，容易垮塌，終還是以邊界模糊的“孔道”占主導(dǎo)地位。這種穩(wěn)定的受泥漿保護(hù)的“孔道”也是定向鉆孔道的一種。

　　在這樣的地層中，要想形成滿足管道順利回拖的條件，十分關(guān)鍵的一點就是在擴(kuò)孔時要提高泥漿排量，增加擴(kuò)孔次數(shù)，加大擴(kuò)孔直徑，從而在盡量大的范圍內(nèi)構(gòu)建“孔道”。對于介于上述二者之間的地層，如可塑的黏土、黏質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土、粉土以及卵礫石含量少于10%的卵礫石地層，除上述切削和泥漿護(hù)壁成孔外，同時，擠擴(kuò)成孔是十分有效的成孔手段。

天津螺旋鋼管的成型工藝

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

鍍鋅螺旋鋼管的預(yù)防生銹處理方法

螺旋鋼管的辦公環(huán)境上講，其是不是有浸蝕刺激也是一個要素。倘若它所處的氣體自然環(huán)境中腐蝕污源比較多，降水時即會卷攜在降水中立即磨蝕不銹鋼制品的表層，長期來講必定會組成管件銹蝕。若降水中不包含浸蝕刺激化學(xué)物質(zhì)，它縱使是被淋雨也不會銹蝕。除此之外，還需注意其表面是不是有遭受淋雨損害。比如說，金屬拉絲管的表面若是少缺乏一層防層銹膜，也是容易產(chǎn)生銹蝕的，而光亮管要高度重視避免其表面被割破。

　　對于螺旋鋼管的清銹實際操作為：(1)用冷水或輕鈣粉清洗外表面，有限度的去防銹處理污。(2)隨后把冷水或輕鈣粉擦下來，應(yīng)確定全過程的擦試都以一致的方位，盡可能是自上而下、且累加進(jìn)行，再用干純棉毛巾擦拭。這里要留意到，清洗時要防止組成外表面被割破，要盡量的用綿軟的布擦洗，且不可用有漂白劑成分及酸堿度成分及含粗蠟。且須得按辦公環(huán)境的差異，適當(dāng)?shù)姆桨盖謇碇芷跁r間。撇開日常的冷水清洗外或輕鈣粉清洗外表面，一年大部分要進(jìn)行1-2次的按時清洗。辦公環(huán)境狀況相對性較嚴(yán)苛的地區(qū)，一年須得清洗三至四次，由于濕潮的辦公環(huán)境狀況會組成對螺旋鋼管的環(huán)境污染。