面對涂層掉漆問題應(yīng)該怎們辦？使用附著力促進劑來增加涂料對底材的附著力是一個十分簡單且實用的方法，選擇正確的附著力促進劑可以極大的節(jié)約成本。附著力促進劑一般適用于水性涂料對金屬底材的附著，那么附著力增加之后是否明白附著力促進劑增加附著力的原理？知道附著力促進劑的工作機理，可以為我們選擇合適的附著力促進劑提供參考。下面就來看看幾大附著力促進劑的工作機理。

　 　 　總結(jié)出來主要有一下四種。在素材表面噴涂上附著力促進劑之后，附著力促進劑會在素材表面形成一層致密的膜，可以提高范德華力，從而提高涂料對底材的附著。第二，通過提高機械結(jié)合力來提高附著力，附著力促進劑可以滲透進素材，固化后牢牢地抓住底材同時也可以抓住涂料分子。第三，擴散作用使得涂料可以均勻的在素材表面進行擴散，增加涂料分子與素材之間的相似相溶性，從而提高油漆對底材的附著力。第四，附著力促進劑里面的組份可提供能與素材發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)基團或者活性基團，與涂料和底材形成化學鍵，提高附著力。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

附著力促進劑我們都知道很多的都是添加到油漆中作為一種添加成份，但是還有一類是通過涂裝的方式，噴涂或者涂刷到基材表面，達到改善底材表面和油漆涂層之間的附著，增進彼此附著結(jié)合力的附著力促進劑，被越來越多的應(yīng)用到解決涂裝附著力不良導致的表面處理工藝中。

 底涂形式的附著力促進劑涉及的材質(zhì)有塑膠及金屬等，其工藝也包含的比較多，通常在噴涂工藝中叫表面處理劑，而且膠粘工藝中稱之為底涂劑。其增進附著力的作用明顯，在日常用品、玩具、汽車、工藝品、家電等領(lǐng)域表面涂裝工藝中凸顯。

 所以附著力促進劑的適用需要在正式的使用之前進行充分的試驗，以確保附著力促進劑的適用性和功能可用性，發(fā)揮其用途。

1、PP附著力促進劑可直接噴涂于PP件上，一般只要十字噴槍即可，施工后的PP件在室內(nèi)空干約15min后再噴涂油漆。

2、對于小型或外形復雜的PP塑料件，可把工件直接浸入本PP附著力促進劑中一會兒，取出PP工件后在室內(nèi)空干約20min即噴涂油漆。

3、噴涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂層對底材的附著力更佳。

涂料體系因素：

 1.是油性配方還是水性配方

 2.涂料中的樹脂是熱塑性還是熱固性

 3.如果是熱固性的它的反應(yīng)基團和固化機理是什么

 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

 5.客戶能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場的使用方法

　PP附著力促進劑專門應(yīng)用于PP塑料加工時增進涂層對底材附著力的助劑。廣泛應(yīng)用于家電器、小商品、玩具、化妝品瓶蓋等許多方面，為了使其制品在外觀上達到高水平，需要進行表面涂飾，而PP塑料的表面能力差、極性低，常常在噴涂時附著力差，需要進行增進附著力的處理。如：火焰法、電暈、腐蝕等方法，但以上方法都是復雜繁瑣的，為了減少工序，生產(chǎn)中常常使用PP附著力促進劑噴于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一種有效方法，而且是方便、經(jīng)濟、省時、省漆。