除塵管道安裝      

除塵管道一般用壁厚大于4mm的普碳鋼鋼板制作，由于管內既通風又輸送粉塵，管壁磨損較嚴重，為了減少管道更換次數，通常采用以下四種防磨損措施；(1)在管子的易磨損部位(如彎曲管段處)，增設保護層，在夾層內澆灌耐磨澆注料。(2)在管子的易磨損部位鋪設一層高鉻鑄鐵板。(3)在管子的易磨損部位補貼一層鋼板作為襯里。(4)在管道內壁上直接噴涂耐磨澆注材料。

除塵管道的施工順序是：(1)對管道支架、柱子基礎的中心線和標高進行復查。(2)對支柱、架臺按設計進行復測。(3)管道支柱、吊架找正和固定。(4)管道地面組裝、拼接。(5)管道耐磨澆注料的旋工或高鉻鑄鐵襯板的安裝。(6)管道組裝單元及其配件、部件吊裝就位、找平、調直、連接和固定。(7)管道涂裝和絕熱。(8)管道吹掃和試驗。

除塵管道安裝的技術要點為：(1)安裝前要根據起重設備的能力，管道的高度，確定管道的組裝單元。(2)管道的接口要留在管線的直管部位，不要留在彎管和變徑處。(3)管道在高空接口時，要搭好臨時腳手架和操作平臺。(4)耐磨澆注料分常溫和高溫兩種，攪拌和澆注時，要嚴格按照設計和產品技術文件要求進行配比和制備。澆注方法通常是，采用壓力灌漿泵將澆注料壓入管道夾層中。(5)直接在管道內壁噴涂耐磨澆注料的管道，一般應先在管子內壁焊上錨固釘或龜甲瓦，用以固定澆注料。(6)管道安完后用壓縮空氣進行清掃，再開動工作風機進行負壓狀態(tài)下試漏。主要在焊口處和法蘭處，用耳聽、手摸、薰煙等方法檢查是否漏氣。發(fā)現漏氣處及時修理。

各類風閥安裝位置不便于操作和檢修

各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內設置檢修口。

=風管支、吊架間距過大

風管支吊架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果；如果膨脹螺栓使用不當，風管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出現施工安全隱患。

風管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時接口漏風

　　接口漏風不符合質量標準，將會造成整個系統(tǒng)風量損失過大，無法滿足風量要求，并造成能源嚴重浪費。

　　磚結構風道與金屬風管連接處未設預埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。

復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；

2）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；

3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。

（6）非金屬風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；

2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；

3）硬聚風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；

4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。

（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

（8）風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

（9）排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。

（10）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。

風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。