①　排料口及進(jìn)料口動(dòng)顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會(huì)大大 降低生產(chǎn)率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈增大 ,致使機(jī)件過載而損壞。因此，破碎機(jī)下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對(duì)于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

②動(dòng)顎特性值：在嚙角一定的情況下，動(dòng)顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會(huì)加劇齒板相對(duì)搓動(dòng)磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動(dòng)鄂特性值越小越好。

③　噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

④　偏心距：實(shí)際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來考慮。

⑤　動(dòng)顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動(dòng)顎懸掛點(diǎn)至排料口處間距在活動(dòng) 齒板 面的投影值。

⑥擺動(dòng)角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動(dòng)磨擦，以延長肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動(dòng)角不應(yīng)超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

⑦傳動(dòng)角：傳動(dòng)角增加能增大有效力矩的傳遞，減少機(jī)械承載處的磨擦阻力，提 高機(jī) 構(gòu)的傳動(dòng)效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

顎式破碎機(jī)是礦石破碎加工設(shè)備的重要選擇，在破碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，擴(kuò)散到空氣中，不僅會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，還會(huì)嚴(yán)重危害員工的健康，讓我們來看看顎式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因吧。

顎式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因是什么？

1、顎式破碎機(jī)發(fā)塵點(diǎn)分析:顎式破碎機(jī)發(fā)塵源主要來自供應(yīng)口、排出口及輸送系統(tǒng)。 應(yīng)加工的材料被破碎機(jī)擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機(jī)輸送到下一工序，在該過程中產(chǎn)生大量粉塵，濃度非常高，被氣流牽引，粉塵源向周圍擴(kuò)散，引起嚴(yán)重的粉塵污染。

2 .供給口的發(fā)塵原因

顎式破碎機(jī)不是完全密閉的設(shè)備，在供給過程中會(huì)發(fā)生粉塵溢出，在供給口周圍產(chǎn)生濃度較高的粉塵是不可避免的。

3、出口發(fā)生灰塵的原因

破碎的石材需要通過排出口進(jìn)入傳送帶，由于供給口和排出口之間存在臺(tái)階，一部分石材在流入空氣中的同時(shí)，在傳送帶運(yùn)動(dòng)期間，煤粉也被卷起，向周圍擴(kuò)散。

結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用靈活

　　顎式破碎機(jī)的主要部件包括機(jī)架，偏心軸，大滑輪，飛輪，動(dòng)顎，側(cè)護(hù)板，支架，支架后座，間隙螺釘，復(fù)位彈簧，固定顎板和活動(dòng)顎板。  主要工作部件是活動(dòng)鉗口和靜態(tài)板。 在操作期間，可移動(dòng)板周期性地相對(duì)于固定板坯往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有時(shí)分離并且有時(shí)閉合。 分離時(shí)，材料進(jìn)入破碎室，成品從下部排出; 當(dāng)靠近時(shí)，兩個(gè)夾爪之間的材料通過彎曲，彎曲和分裂而被壓碎。 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 同時(shí)，顎式破碎機(jī)可以用于固定生產(chǎn)或與移動(dòng)設(shè)備結(jié)合使用，形成移動(dòng)式破碎站，便于在交通條件差，生產(chǎn)環(huán)境差的地方工作。

節(jié)能

　　顎式破碎機(jī)具有深破碎腔，無死區(qū)，提高了進(jìn)料量和產(chǎn)量，工作。 潤滑系統(tǒng)安全可靠，零件易于更換，維護(hù)工作量小，節(jié)省了大量的維護(hù)和維修費(fèi)用。 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)行成本低。 設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%~30%，系統(tǒng)節(jié)能兩倍以上。 總的來說，顎式破碎機(jī)在節(jié)能降耗方面做得很好，可以大大降低用戶的生產(chǎn)投資成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。