?強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器原理

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。所有模擬量報警值、液位等均可設置，以下分區(qū)介紹中不再一一說明。

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加熱管壁不易結垢，可延長洗灌周期

1、 加熱管壁不易結垢，可延長洗灌周期

青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器可完全避免加熱管內物料沸騰，強化了傳熱，。從而提高整個蒸發(fā)裝置運轉率，并減少洗灌汽耗。為實現(xiàn)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)產高產奠定基礎；

2、 可降低蒸發(fā)器高度，節(jié)省設備與建筑物投資。

  青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器下管板處物料溫度高，此處的靜壓又是加熱段中大的。因而充分利用了整個加熱管這段無氣泡液體的靜壓；而正循環(huán)蒸發(fā)器卻是上管板處物料溫度高，降低了設備高度，因此，正循環(huán)器蒸發(fā)加熱室上方必須設置足夠高的沸騰室才能阻止管內沸騰；加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。而青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器卻不必如此，從而使得蒸發(fā)器高度大大降低。

?什么樣的結晶器材質比較好

外殼：

結晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結構材料方式制造。

外殼準厚一般取8-15 mm。內峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結晶器。軼體式結晶器的外殼和內套是一個整體，其內壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內套：

在結晶器所有構件中.其內套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側被水室中的水冷卻，兩側的高溫差達數百乃至上千度。因此內套材料的選擇是結晶器設計的要素之一。

作為結晶器的內套材料。一般應該滿足:

①具有良好的導熱性;

②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結晶器內套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結晶器材料的機械性能發(fā)生變化.產生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計算結晶器的工作壁厚度是比較復雜的。

目前，普遍采用的圓結況，器內套壁厚度為8-10 mm，結晶器的內套一般采用15-30 mm。在腔體結構布局合理的情況下，增加結晶器工作時的厚度，可以提高結晶器的使用壽命。鈦材六效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,鈦材六效強制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解