熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化改造工藝流程圖

工藝流程圖

鋼卷座備料→運(yùn)卷上車卷→鋼卷測寬測徑→開卷機(jī)開卷→雙切剪切頭尾→縫合機(jī)縫合→壓縫合鋒毛刺→入口的活套→堿洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表調(diào)→No3漂洗→No4漂洗熱風(fēng)干燥→化涂→化涂爐干燥→水冷輥冷卻→初涂→初涂爐固化→爐后水冷→熱風(fēng)干燥→精涂→精涂爐固化→爐后水冷→熱風(fēng)干燥→出口的活套→檢查臺(tái)檢驗(yàn)→貼保護(hù)膜→分卷取樣切廢→卷取→卸卷→稱重→包裝→入庫

熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化改造高度自動(dòng)化控制

高度自動(dòng)化控制

3.4.1生產(chǎn)操作的自動(dòng)化

唐鋼彩涂線是一條自動(dòng)化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級組成:

(1)零級:現(xiàn)場檢測系4統(tǒng),包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級:基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。

(3)1.5級:管理服務(wù)器,用于完成計(jì)算存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)設(shè)定、報(bào)表打印等工作。計(jì)算結(jié)果和設(shè)定數(shù)據(jù)通過一級系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)

操作過程中采用自動(dòng)上卷、開卷,活套充、排套、位置自動(dòng)控制,縫合點(diǎn)自動(dòng)跟蹤,相應(yīng)設(shè)備動(dòng)作自動(dòng)控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動(dòng)控制,爐內(nèi)帶鋼垂度自動(dòng)調(diào)節(jié),帶鋼自動(dòng)對中控制。通過以上手段可實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。

熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化改造彩涂板使用指南加工

彩涂板使用指南加工

彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時(shí)與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進(jìn)行成形加工。加工時(shí)的注意事項(xiàng)如下

力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標(biāo),是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時(shí)應(yīng)首先予以充分考慮

零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時(shí),應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形,可能會(huì)因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn),工藝條件等因素設(shè)定合適的向隙,間隙設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮涂層的厚度