對形狀復雜零件、線材、薄板和細小零件，用電化學拋光比機械拋光容易得多。

電化學拋光比機械拋光生產效率較高，但大型工件不能放人拋光槽中，并需要特別大的電流，難以進行電化學拋光。

電化學拋光工件表面電流密度必須均勻，必要時需用象形陰極，否則表面亮度不均勻。

電化學拋光時電流比較大，夾具與工件需有足夠大的接觸面積并接觸良好，否則局部過熱會燒毀工件。

某些用于奧氏體不銹鋼拋光工藝不能用來拋光馬氏體不銹鋼，容易產生腐蝕

如今在許多電鍍加工廠中相對于傳統(tǒng)的電鍍工藝，真空電鍍加工技術具有三大長處：

一：堆積資料廣泛：可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，并且能夠根據(jù)需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。

二：節(jié)省金屬資料：因為真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當優(yōu)良，堆積的真空電鍍鍍層能夠遠遠小于慣例濕法電鍍鍍層，到達節(jié)省的意圖。

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，出產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金制作業(yè)企業(yè)因為主要是零散加工，產品的質量和出產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制作系統(tǒng)等。

3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方法。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會托付外部廠商加工。

4、需求的零件多，車間現(xiàn)場往往需求填寫很多領料單及會看到呈"一字型"的出產單，如有工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉單。