經過驗證試驗得出，風力分選預處理設備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術相比，金屬物料的產率提高了4倍，同時金屬產物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術的金屬產物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設備采用風力分選與高壓靜電分離結合技術將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術。

電路板拆解設備解決拆解新難題電子垃圾在逐年增多，電子垃圾成分復雜,處理不當會給環(huán)境和人體健康帶來嚴重的危害。然而,電子垃圾具有較高的回收價值,隨意丟棄會造成資源的浪費。廢舊電路板是城市垃圾中增長速度較快且具有較高回收利用價值的電子垃圾,對其回收及資源利用不僅可以減輕環(huán)境污染而且可回收。 機械生產的電路板回收設備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。 電路板的物理法回收，配套的、脫錫爐、燒板機首先要對電子元器件進行脫焊。脫焊過程有兩個關鍵的步驟:脫焊的加熱方法的選擇和對脫焊的拆卸力的研究。目前,拆除印刷電路板元器件過程中,使焊錫熔化的常用的加熱方法主要有空氣加熱、紅外線加熱、激光加熱和液體加熱等。拆除元器件的拆卸力按照元器件封裝技術的不同采取不同的處理方法。 機械在現(xiàn)有電路板電子元件拆解技術的基礎上，采用燒板機通過液化氣加熱方式來解決拆解，這種拆解工藝更快捷，方便的解決了電路板元器件的拆解。

鋰金屬是制造動力鋰電池的重要原材料。目前我國對鋰的需求中有 70%依賴進口。我國的鋰礦資源主要分布在四川、青海和西藏三個省份，尤其青海和西藏地區(qū)，生態(tài)環(huán)境脆弱而且交通運輸能力有限，遠離需求地區(qū)，短時間內大規(guī)模開采利用的可能性低，自有產能無法滿足國內動力電池的激增的需求，我國對于進口鋰電池原材料的需求會逐年增加。鋰的價格也隨著新能源汽車需求的爆發(fā)而大幅度上漲，供給端產能釋放導致價格回落，但仍處于高位。