加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝  生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料。

在沖天爐熔煉時(shí)，應(yīng)盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。在沒有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個(gè)瓶頸。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。

增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪祝严稜畹獨(dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。

增碳劑一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。

增碳劑的來源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分不同，價(jià)格差異很大。

傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。

后一種生產(chǎn)工藝更容易保證鐵液，同時(shí)通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用較差的（廢鋼）冶煉出較好的。

固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)的參數(shù)。

增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，因此很難嚴(yán)格評(píng)定兩參數(shù)各自對(duì)增碳效率的影響。灰分高，對(duì)增碳有抑制作用，而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長作業(yè)時(shí)間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動(dòng)量。