如何定期維護電機？

　　電機定期維護的內(nèi)容如下。
　　1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，每天清掃一次。
　　2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、。

　　3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
　　4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固;皮帶及其聯(lián)結(jié)扣是否完好。
　　5、電機的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有痕跡，接地線是否良好。

電動機如何發(fā)生電磁噪聲的？
電機噪聲是各類頻率和差異強度的混亂聲音的組合，這種令人討厭的噪聲對人類的危害是眾所周知的。噪聲往往陪伴振動而發(fā)生，振動過大還會損壞其他設(shè)備。

  電機運行時氣隙中存在基波磁場和一系列諧波磁場，這些磁場彼此浸染發(fā)生切向力，從而發(fā)生切向電磁轉(zhuǎn)矩以外，還會發(fā)生隨時間和空間變革的徑向力。

  一般環(huán)境下，電機氣隙中存在各類次數(shù)、各類頻率的旋轉(zhuǎn)徑向電磁力波。每個徑向力波都別離浸染在定、轉(zhuǎn)子鐵心上，使定子鐵心和機座以及轉(zhuǎn)子呈現(xiàn)隨時間周期性變革的徑向變形，即產(chǎn)生振動，振動頻率就是力波浸染的頻率。由于轉(zhuǎn)子鐵心剛度很大，所發(fā)生的振動量很小，故一般僅思量定子鐵心和機座的振動。電磁噪聲主要是由于定子的振動使周圍氛圍脈動而引起的氣載噪聲。

  徑向力波的階次數(shù)越低，鐵心彎曲變形的相鄰兩支點間間隔越遠，鐵心剛度相對較差，徑向變形也越大。定子鐵心變形量約與力波次數(shù)的四次方成反比，與力波幅值成正比，故幅值較大的低次數(shù)徑向力波是引起電磁噪聲的主要來源、另外，應(yīng)出格留意的是，鐵心和機座都有必然的固有振動頻率，當徑向力波頻率與該固有頻率靠近甚至溝通時，會產(chǎn)生諧振，這時鐵心振動及輻射噪聲將大大增加。

  由于基波磁場幅值較大，且若沒有基波磁場，電機就不能事情，故由它發(fā)生的倍頻噪聲是不能制止的。但由于其力波次數(shù)較高（除2極電機外），頻率較低，噪聲輻射效率較量低，因此，除功率較大的2極電機外，倍頻噪聲一般都較小。

變頻調(diào)速電機軸承的選用很重要
對于三相異步電機產(chǎn)物，特別是變頻調(diào)速電機，因為變頻電機在差異的轉(zhuǎn)速下運行，并且轉(zhuǎn)速差別較大，因而電機廠家對于變頻調(diào)速電機軸承的選擇需要慎重。

  變頻調(diào)速電機，在使用中會發(fā)生軸電流、發(fā)燒等環(huán)境，會影響變頻電機軸承系統(tǒng)的不變性，所以變頻電機廠家在變頻調(diào)速電機軸承的選用上很重要。

  變頻電機廠家要實現(xiàn)軸承在高于參考轉(zhuǎn)速的環(huán)境下運作，可以利用可以或許準確丈量潤滑劑量的潤滑系統(tǒng)來低落軸承的摩擦；或通過輪回油潤滑系統(tǒng)、軸承座上的散熱片或直接以氣流冷卻把熱量帶走。

  在軸承發(fā)燒電機的剖解進程可以發(fā)現(xiàn)，當潤滑脂過多或過少時，電機呈現(xiàn)軸承發(fā)燒問題，關(guān)于該問題，軸承系統(tǒng)布局設(shè)計，油腔的大小和物理空間部署很重要，如何能讓有效的、有用的潤滑劑，地應(yīng)用起來，是軸承系統(tǒng)正常事情的前提。從熱量傳導(dǎo)的機理及差異的介質(zhì)傳熱機能可以發(fā)現(xiàn)，潤滑脂對于軸承熱量比較敏感，軸承系統(tǒng)中過大的油腔的過量的潤滑脂填充往往會導(dǎo)致電機軸承發(fā)燒嚴重。

  對于轉(zhuǎn)速調(diào)理頻繁、大功率高壓變頻電機上，要提前和電機生產(chǎn)廠家說明，廠家可以按照變頻電機利用要求，優(yōu)化變頻電機的布局與軸承系統(tǒng)，以變頻電機的利用壽命。