在模具設計時如何選用模內熱切呢？要注意模具上型腔數與布局的排列，因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響，注意模具模仁跟模仁板的厚度，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)。

由于模內熱切零部件對至小型腔距離的限制，在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查切刀組件距離，模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產過程中呈現的產品質量問題直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等，呈現此類問題只能提高切刀加工精度。

在模內熱切體系模具正常生產中，切刀需來回重復進行動作，因此不同塑料采納不同的安裝公役與安裝工藝，不然就會呈現切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具安裝間隙，乃至切刀蹦斷。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

模內切技能的使用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口，另外該技能還能實現模內成形，如注膠后開模前出孔、部分變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。

模內切定位孔的間隔不穩(wěn)定有一個原因是是機器拉料的時分 顫動起伏太大所造成的，用PET壓邊，拉料顫動起伏會小點，模內切是熱咀的封針原理，在保壓前將水口剪斷，但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！