化灰機(jī)主要組成部件

化灰機(jī)主要有回轉(zhuǎn)筒體、拖輪裝置、動(dòng)力裝置（有大小齒輪組成）、在化灰機(jī)筒體尾部設(shè)有濾乳裝置、排渣裝置、和噴淋裝置，其中筒體分四個(gè)區(qū)域：預(yù)消化區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、渣乳分離區(qū)。

化灰機(jī)工作原理

石灰石消化機(jī)工作原理是通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)滾筒的回轉(zhuǎn)，筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)筒體的推料板、揚(yáng)料板、阻尼板、粉塵阻隔板、等的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)替代攪拌的消化方式。

主要設(shè)備組成編輯

主要有料倉(cāng)、破碎機(jī)、輸送機(jī)、除塵器、倉(cāng)壁振動(dòng)器、閘板閥、螺旋給料器、石灰石化灰機(jī)、螺旋分級(jí)提渣機(jī)、水平皮帶機(jī)、攪拌桶、控制系統(tǒng)組成.

氫氧化鈣設(shè)備消化器消化率過(guò)低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時(shí)間大致是在3-4分鐘左右才開(kāi)始釋放蒸汽開(kāi)始消化，等消化完全沒(méi)有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個(gè)過(guò)程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。同時(shí)生石灰遇水，就會(huì)發(fā)生膨脹并放出大量熱量，可以提高混合料的溫度，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有不可低估的作用。

第二、普通的消化器對(duì)生石灰的消化時(shí)間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒(méi)有開(kāi)始反應(yīng)就被推出機(jī)倉(cāng)，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合，沒(méi)有消化好的生石灰會(huì)進(jìn)一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。立式磨粉機(jī)作為當(dāng)前行業(yè)內(nèi)備受認(rèn)可的磨粉機(jī)設(shè)備，具有產(chǎn)能大、能耗低、制粉穩(wěn)定、環(huán)保低碳等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，因此得到了眾多領(lǐng)域和行業(yè)的認(rèn)可和青睞。從而影響了燒結(jié)過(guò)程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點(diǎn)較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對(duì)改善混合料制非常有利。所以生石灰應(yīng)該進(jìn)行提前消化。

氫氧化鈣設(shè)備石灰消化器您了解多少？

摘要：石灰消化器是正是專業(yè)應(yīng)用于生石灰消化環(huán)節(jié)的重要設(shè)備，可以獲得消石灰粉（干法），可以獲得石灰乳（濕法），分為單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，

石灰消化器是正是專業(yè)應(yīng)用于生石灰消化環(huán)節(jié)的重要設(shè)備，可以獲得消石灰粉（干法），可以獲得石灰乳（濕法），分為單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，主要工作原理是噴淋裝置按一定的給水量向消化器內(nèi)的生石灰噴水后，通過(guò)耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化。一、消石灰制備石灰微粉磨作為行業(yè)內(nèi)技術(shù)精湛、實(shí)力雄厚的磨粉機(jī)廠家，為消石灰制備環(huán)節(jié)提供性能優(yōu)良、適應(yīng)生產(chǎn)的氫氧化鈣設(shè)備，石灰微粉磨正是其中的代表性成果，主要用于精深加工，實(shí)現(xiàn)石灰微粉規(guī)?；?、系統(tǒng)化生產(chǎn)，助力企業(yè)創(chuàng)造更大利潤(rùn)價(jià)值。由此可見(jiàn)石灰消化器的性能對(duì)于消石灰（氫氧化鈣）的生產(chǎn)效率及成品品質(zhì)都有直接的影響，選擇選購(gòu)一臺(tái)性能理想的消石灰消化器，成為企業(yè)目標(biāo)之一。

帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應(yīng)用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細(xì)加工、食品、石油化工、冶金領(lǐng)域中的鐵礦燒結(jié)及建筑領(lǐng)域等。

生石灰在消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來(lái)并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關(guān)鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導(dǎo)致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時(shí)浪費(fèi)了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。石灰消化器，是氫氧化鈣生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量好，氫氧化鈣含量達(dá)到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點(diǎn)零二，水分百分之零點(diǎn)五，白度91。消化機(jī)的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應(yīng)時(shí)說(shuō)產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎，破碎完成后，通過(guò)提升機(jī)再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過(guò)提升至生料箱內(nèi)，生料箱再將物料輸送至預(yù)消化機(jī)內(nèi)進(jìn)行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級(jí)消化機(jī)進(jìn)行二次消化，二次消化完成后通過(guò)螺旋輸送機(jī)和B提升機(jī)輸送至氫氧化鈣選粉機(jī)回收裝置內(nèi)進(jìn)行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存。高爐生石灰消化機(jī)的消化原理現(xiàn)在我們高爐技術(shù)發(fā)展的很快，高爐對(duì)燒結(jié)技術(shù)和生產(chǎn)能力總是提出新要求，以前的老的燒結(jié)技術(shù)已經(jīng)不能滿足心在新技術(shù)的要求，近幾年來(lái)，我們不斷地努力，現(xiàn)我們研制了現(xiàn)在的生石灰消化機(jī)。