通常情況下，在使用BMC材料制成不同產(chǎn)品的時候，我們需要使用到不同的模具。而在生產(chǎn)工作結束之后，我們需要及時對模具進行清理。這是因為如果不及時清理的話，那么下一次加工就會受到影響。其實，對于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內(nèi)容之外，我們還需要將那些已經(jīng)滲入到模腔結合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對下次加工制品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。在清理BMC材料模具的時候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質(zhì)之類的工具進行處理，以防止對模腔表面造成破壞。

在使用這種材料對電子加工設備進行了外殼保護之后，不僅可以保證較好的絕緣效果，而且還避免了很多的問題，同時也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。BMC材料中還含有較為豐富的纖維增強材料，因此在設計的時候也給工作人員提供了比較好的選擇余地。

 總之，正是因為BMC材料同時具備了這樣的特點，而且同時還保證了后期的加工工藝、安裝，以及日后的使用等基本因素，所以才使得其在電子加工設備中占據(jù)了越來越重要的地位。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。

目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質(zhì)量。模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。