繞線機結(jié)構(gòu)及

具體繞線機的結(jié)構(gòu)包括如下：

1、繞線機主軸機構(gòu)

繞線機是由三相交流異步電機帶動同步帶和傳動軸轉(zhuǎn)動的。這樣做，保證了繞線兩側(cè)主軸的轉(zhuǎn)動是等速和同步的。通過加工提高裝配精度，進(jìn)而保證線模具同心和繞線質(zhì)量。

2、排線機構(gòu)

排線機構(gòu)一般采用步進(jìn)電動機作為低速繞線機排線機構(gòu)的驅(qū)動源，主要采用步進(jìn)電動機經(jīng)同步齒型帶驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)或采用經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的方式。

3、張力機構(gòu)

在繞制細(xì)微漆包線和貴l金屬合金細(xì)絲時，由于線徑細(xì)，如果張力太大，就會斷絲或?qū)⒕€拉長，增大線圈的直流電阻；如果張力太小，就會出現(xiàn)亂排線現(xiàn)象，降低繞制品質(zhì)。因為該設(shè)備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的，所以，采用毛氈壓緊方式控制張力。在實際生產(chǎn)過程中，可在重要的工藝環(huán)節(jié)中增加張力裝置，以控制張力的大小，保證排線整齊、無壓疊、無松散，經(jīng)過細(xì)致的調(diào)節(jié)完全可以滿足不同線徑的需求。

繞線機

備附件的設(shè)定和數(shù)據(jù)測定

調(diào)試人員熟悉了設(shè)備功能和參數(shù)后，還需要對繞線機的張力調(diào)節(jié)和繞線模具的數(shù)據(jù)進(jìn)行測定，一般情況下繞線使用的線徑越大張力也就需要越大，不同廠家的設(shè)備張力調(diào)節(jié)范圍都有所差異，使用鋁線和銅線所需要的張力也是不同的，同樣線徑的鋁線所需要的張力比銅線要小，張力調(diào)節(jié)過大會導(dǎo)致實際繞在模具上的線徑變小，如果是細(xì)線的話，會發(fā)生拉斷，打結(jié)等現(xiàn)象，張力過小會出現(xiàn)線圈浮腫、排線凌亂等現(xiàn)象，所以張力調(diào)節(jié)是很關(guān)鍵的設(shè)定，不同的線徑都有安全張力范圍，《漆包線安全張力》一書中有詳細(xì)的介紹，調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真對照，繞線模具的測定，需要注意的是模具的幅寬和高度，與繞線棒是否匹配，過緊會影響模具裝卸、過松會導(dǎo)致模具晃動影響排線效果。

繞線機的定期維護(hù)和保養(yǎng)

④檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯(lián)軸器有無破l裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)接扣是否完好。

⑤繞線機的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。

⑥軸承的檢查與維護(hù)。軸承在使用一段時間后應(yīng)該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應(yīng)隨繞線機的工作情況、工作環(huán)境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應(yīng)該清洗一次

，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵多的繞線機要經(jīng)常清洗、換油。滾動軸承的清洗、更換潤滑脂的方法已在前面講過，這里不再重復(fù)。

滿意繞線機對場所環(huán)境的要求，具體要求一般有以下

大型繞線機的地基在機器裝置前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓的質(zhì)量為繞線機總質(zhì)量和客戶工件l大質(zhì)量總和的1.25倍。預(yù)壓物可用鋼材、砂子和小石子。預(yù)壓物應(yīng)均勻地壓在地基上，以確保地基均勻下沉。預(yù)壓工作要進(jìn)行到地基不再繼續(xù)下沉為止。許多客戶沒有意識到，繞線機的運用環(huán)境對它的功能有多大影響。著重繞線機的裝置運用環(huán)境的重要性，對數(shù)控繞線機的溫度、濕度、灰塵、振蕩等環(huán)境需求實行嚴(yán)格控制，繞線機的布置應(yīng)便于工序的流程，規(guī)范生產(chǎn)原料和半成品的運輸和寄存,杰出合理的設(shè)備工作環(huán)境不僅對確保線圈質(zhì)量有利，對繞線機的維護(hù)也是大有好處的。