PTFE分散液的加入，提高了乳聚?。猓澹钕鹉z的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關(guān)系。在耐油性測(cè)試前后，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質(zhì)量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標(biāo)準(zhǔn)25%。此外，共混體系的力學(xué)性能也有一定改善，對(duì)于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比為80/20時(shí)，拉斷強(qiáng)力達(dá)到ｚｕｉ大值。拉斷伸長(zhǎng)率隨著體系PTFE含量的增加，呈遞減趨勢(shì)。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為10%~20%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。對(duì)于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；隨著PTFE含量的增多，拉斷強(qiáng)力、拉斷伸長(zhǎng)率均呈遞減趨勢(shì)，共混比為95/5時(shí)，損失ｚｕｉ小；綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為5%~10%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。預(yù)浸漬丁腈膠乳對(duì)抗張強(qiáng)度具有增強(qiáng)的作用，并且對(duì)紙頁(yè)的孔隙率影響很小。

以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不飽和羧酸為聚合單體,采用低溫三元乳液共聚技術(shù)合成了羧基丁腈膠乳,并研究了第3單體種類(lèi)及配比、調(diào)節(jié)劑用量、加入方式和轉(zhuǎn)化率等對(duì)聚合反應(yīng)及產(chǎn)品性能的影響,采用紅外光譜對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時(shí)聚合反應(yīng)更加平穩(wěn),采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉(zhuǎn)化率控制在78%~82%較為適宜。本發(fā)明在對(duì)原材料配方進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)的基礎(chǔ)上，又在浸漬、干燥、水煮流化和后補(bǔ)硫化等生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行了改進(jìn)，制作出質(zhì)地柔軟、穿戴舒適、耐油、耐磨等性能良好的耐油手套。

研究了羧基丁腈膠乳和炭黑改性酚醛樹(shù)脂,前者主要目的是提高酚醛樹(shù)脂的韌性,改性樹(shù)脂可以作為摩阻材料的粘合劑,后者主要目的是提高酚醛樹(shù)脂的耐熱性,改性樹(shù)脂可以作為耐火材料的結(jié)合劑。 本文研究了羧基丁腈膠乳改性酚醛樹(shù)脂的制備方法和性能表征。結(jié)果表明：隨著羧基丁腈膠乳含量的增加,其沖擊強(qiáng)度不斷提高,粘度增加,游離酚含量增加。同時(shí)，受?chē)?guó)外手套訂單銳減影響，國(guó)內(nèi)手套廠(chǎng)家對(duì)于膠乳的需求量降低明顯，導(dǎo)致進(jìn)口量無(wú)明顯增加。

羧基液體丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過(guò)氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃；用液體端羧基丁腈膠乳(CTBN)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂(EP)進(jìn)行改性,合成了CTBN/EP預(yù)聚物,FT-IR分析表明,在反應(yīng)中EP的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)后與CTBN的羧基反應(yīng)生成了酯鍵。二、再次加入過(guò)氧化戊二酸，反應(yīng)2-3h；三、聚合所得膠液在洗滌釜內(nèi)用水及乙醇洗滌，干燥，減壓脫水脫氣，即得端羧基液體丁腈膠乳。本發(fā)明提供的端羧基液體丁腈膠乳的制備方法，以過(guò)氧化戊二酸為引發(fā)劑、乙醇為溶劑制備端羧基液體丁腈膠乳重復(fù)性較好，所得產(chǎn)品粘度較低，收率較高，分子量分布比較均一。