在各種起重機械中，電動單梁起重機、電動葫蘆橋式起重機、電動葫蘆門式起重機等均采用電動葫蘆作為起重機械的起升機構(gòu)。除大、小車行走機構(gòu)和主要受力及構(gòu)件之外，電動葫蘆作為起升機構(gòu)容易出現(xiàn)故障。

一.是接觸器容易產(chǎn)生粘連、失效故障。

二.是錐形制動器和電動機轉(zhuǎn)子制動軸容易發(fā)生扭曲、斷裂故障。

電動葫蘆的起升、下降過程中會存在多次的點動操作，錐形制動器會頻繁的打開、閉合，制動器會反復(fù)的受到啟動力矩和制動力矩，容易產(chǎn)生疲勞斷裂。制動軸斷裂后，制動力矩不能傳遞到卷筒，以電動葫蘆為起升機構(gòu)的起重機械所吊重物就會在重力作用下墜落。

三.是在起重機械起升高度限制器失效或控制電器柜內(nèi)起升接觸器粘連、卡阻，起升機構(gòu)會一直向上運行導(dǎo)致過卷揚，吊鉤組撞擊卷筒導(dǎo)致卷筒變形。卷筒通過齒輪嚙合與減速器出軸相連接，減速器輸出軸在沖擊作用下容易產(chǎn)生斷裂。若維修過程中只是更換卷筒，不檢查減速器輸出軸就恢復(fù)使用，減速器輸出軸斷裂就會造成重物下滑。標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)鏈電動葫蘆具備獨立的變速箱系統(tǒng)，密封變速箱內(nèi)的二級同軸傳動齒輪機構(gòu)，采用長壽命的油浴潤滑系統(tǒng)。

四.是起重機械的各安全保護裝置失效、損毀等，如起升高度限制器失效、起重量限制器損毀、大車行走機構(gòu)行程限位器失效等。

導(dǎo)繩器是鋼絲繩電動葫蘆重要的排繩裝置，可避免亂繩纏繞的情況，屬于易損件，那么電動葫蘆導(dǎo)繩器易損壞的三種情況有哪些呢？

一、導(dǎo)繩器問題

1.導(dǎo)繩器的質(zhì)量問題。

2.導(dǎo)繩器與鋼絲繩、卷筒規(guī)格不匹配。

二、鋼絲繩問題

1.鋼絲繩受損彎曲，易跳槽。

2.更換鋼絲繩時電動葫蘆鋼絲繩規(guī)格與卷筒繩槽不匹配，買家在更換鋼絲繩時要詳細(xì)咨詢買家相關(guān)規(guī)格，方便更換使用。

三、操作不當(dāng)，斜拉，歪吊

1.電動葫蘆斜吊時鋼絲繩和導(dǎo)繩器之間產(chǎn)生了一個側(cè)向擠壓力，在這個力的作用下，導(dǎo)繩器易發(fā)生位移，帶動限位器的螺桿也發(fā)生相應(yīng)位移，使得上升限位出現(xiàn)提前或滯后動作，效率降低，損壞導(dǎo)繩器。

2.在實際使用中也存在不少操作人員違規(guī)操作的情況，應(yīng)當(dāng)規(guī)范操作，禁止斜拉、歪吊，減少導(dǎo)繩器的破損。

使用電動葫蘆，如何確保設(shè)備和人員安全

1、電動葫蘆的操作由熟悉起重專業(yè)的熟練人員操作，或在專業(yè)人員的監(jiān)督下作業(yè)。

2、嚴(yán)禁超載起吊。嚴(yán)禁起吊時手握在繩索與物體之間。

3、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電氣部分無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次起吊重物時，在吊離接觸面10cm時應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可繼續(xù)工作，如有異常必須查明原因后方可恢復(fù)使用。

4、起吊重物必須做到垂直起升，不宜斜拉重物，操作人應(yīng)清楚重物重量。

5、每次使用完畢應(yīng)及時切斷電源，將鋼絲繩、控制手柄復(fù)位。

6、操作人應(yīng)主動避讓可能產(chǎn)生危險的位置并制止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。

7、工作間歇時，不得將重物懸在空中停留，應(yīng)將重物放置在安全的地面上。

8、起吊物體要牢固捆扎在位置。起吊行走時，重物離地不宜太高。嚴(yán)禁重物從人頭上越高，工作間隙不得將重物懸停在空中。

9、電動葫蘆懸掛電纜必須良好，行走滑動必須自如。

10、嚴(yán)禁超載起吊。嚴(yán)禁起吊時手握在繩索與物體之間。

11、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在低位置，卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。