靜電除塵機(jī)的清灰方式可以分為在線清灰和離線清灰這兩種方法的，兩種清灰方式各有利弊，下面小編對(duì)此進(jìn)行一下比較，希望為用戶解除疑惑，在選購(gòu)靜電除塵機(jī)的時(shí)候能夠運(yùn)用。

   在線清灰方法就是指在除塵裝置進(jìn)行噴吹的時(shí)候，機(jī)器并不停止工作風(fēng)機(jī)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)除塵布袋里面也是在正常的進(jìn)行吸入粉塵氣體的過濾，這種清灰的方式相對(duì)來說在袋式除塵器領(lǐng)域里面是比較成熟的一種清灰技術(shù)，很多種類的除塵裝置都采用這種方法進(jìn)行清灰處理，而且其在清灰的時(shí)候?qū)τ谡麄€(gè)機(jī)器的影響是微乎其微的，不過它的很大缺點(diǎn)就是不能夠很好的清灰，清灰的時(shí)候清理的并不是非常的徹底，這樣就會(huì)使除塵布袋過負(fù)載，時(shí)間長(zhǎng)了影響除塵裝置的正常運(yùn)行。

板面清潔機(jī)應(yīng)用材料領(lǐng)域：

1、印刷電路板：軟性電路板、銅箔基板、聚亞酰胺薄膜、薄膜按鍵、陶瓷基板、底片與各種厚度的基板在暴光、印刷、貼、壓合、鉆孔、分條、裁切、檢查等作業(yè)的板面清潔；2、光電顯示器：TFT-LCD、STN、lTN、液晶電視、觸控面板、偏光片、光光模塊、反射片，擴(kuò)散片，導(dǎo)光板、光學(xué)壓克力、玻璃基板等基材裁切、涂布、貼合、印刷、組裝、檢查等作業(yè)的板面清潔；3、精密網(wǎng)版印刷：PC、lPP、PE、PET、PMMA、PVC、商標(biāo)、雷射商標(biāo)、貼紙、離型紙等裁切、涂布、貼布、貼膜、暴光、印刷等作業(yè)的板面清潔。

膜片除塵機(jī)對(duì)于機(jī)械行業(yè)膜片而言：圓形膜狀的彈性很敏感元件。當(dāng)膜片的兩面受到不同的壓力（或力）的作用時(shí)，膜片向壓力低的一面應(yīng)變移動(dòng)，使其中心產(chǎn)生與壓力差成一定關(guān)系的位移。 　　膜片的形式主要有平膜片、垂鏈?zhǔn)侥て筒y膜片三種。平膜片又可按周邊是否固定支撐、中心是否開孔以及膜片區(qū)域受力分布狀況的不同等分為多種形式，其中較常用的是由周邊固定的等截面圓形薄板構(gòu)成的平膜片。垂鏈?zhǔn)侥て煽拷吘壧庨_槽的圓板構(gòu)成，其彈性應(yīng)變主要發(fā)生在邊緣環(huán)形槽處，常用這種膜片壓縮應(yīng)變管或柱來達(dá)到測(cè)壓目的。

工業(yè)靜電除塵機(jī)在測(cè)試運(yùn)行需要注意的事項(xiàng)有哪些呢？

1、工業(yè)除塵機(jī)在規(guī)定的工作環(huán)境中，是否能正常工作。        2、工業(yè)除塵機(jī)的各個(gè)測(cè)試的部位的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，處理風(fēng)量的性能是否良好。        3、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何。        4、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否相符。        5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這對(duì)于左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是很重要的。        6、濾袋在使用后，是否會(huì)出現(xiàn)掉袋、松口、磨損等現(xiàn)象。        7、安裝好的濾袋是會(huì)出現(xiàn)松口的現(xiàn)象。使用后，是否會(huì)嚴(yán)重受到粉塵電阻的影響，粉塵是否會(huì)腐蝕機(jī)器。

PCB真空吹氣清潔機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

            結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，無耗材。

      缺點(diǎn)：

           1. 清潔效果： 無法徹底清潔，只對(duì)細(xì)小的灰塵起作用，對(duì)大的板屑，錫珠等無作用；有效清潔率在30~50%之間。

           2. 二次污染：  當(dāng)灰塵被吹起時(shí)，小部分被真空裝置吸走，大部分被吹起，散落到空氣中，機(jī)器內(nèi)或后面的PCB板上，長(zhǎng)期使用造成無塵車間變成有塵車間，機(jī)器內(nèi)部粘附大量灰塵。

           3. 噪音污染： 真空裝置工作時(shí)，噪音特別大，影響車間環(huán)境和工人身體健康。

           4. 維護(hù)麻煩：  真空裝置吸氣口及其管道內(nèi)壁都會(huì)殘留大量灰塵，經(jīng)常需要拆開保養(yǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

           5. 卡板:          較薄得PCB因?yàn)榇禋庠蚪?jīng)常移位，造成卡板。