功能購置爐子要考慮工藝的通用性即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火十分方便。

控制系統(tǒng)是真空加熱爐的核心部分確保其可靠性和完善性及其重要。有監(jiān)控和故障顯示、記錄功能對于進(jìn)口設(shè)備需要配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能這樣可以保證故障處理的及時性減少一定的維修費用。

其他密封性和真空系統(tǒng)配置的可靠性也是重要環(huán)節(jié)。設(shè)備造型時不可從形式力求繁雜一定要在對比的基礎(chǔ)上力求可靠。

真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

而且真空熱處理的價格高是因為設(shè)備貴，耗能多；每爐重量小是因為真空腔體小，容易抽真空；真空熱處理后的工件比普通熱處理工件扛氧化和耐腐蝕性強，且微觀結(jié)構(gòu)更為致密。

國外廣泛采用高壓氣淬爐技術(shù)代替油冷處理，免除油污染及清洗難等弊端，提高了工件處理后的表面質(zhì)量，便于連續(xù)自動化生產(chǎn)，而且高速鋼具真空油淬有滲碳之嫌。高壓氣淬大有發(fā)展前途，壓力有走高趨勢。有資料介紹，國外已開發(fā)出壓力達(dá)100×105Pa、工作溫度達(dá)2200℃高溫高壓真空爐，用于燒結(jié)、物理試驗等方面。

低真空高壓熱處理技術(shù)非常值得：重視高質(zhì)量、低消耗、無污染、效益是我們熱處理行業(yè)長期奮斗的目標(biāo)。低真空熱處理是真空熱處理家族中一支生力軍，是一種廉價的真空熱處理技術(shù)。改變爐壓可以迅速排除膛內(nèi)氧、水蒸氣等有害氣體，加速滲碳、滲氮過程。

深冷處理設(shè)備主要由液氮罐、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成。應(yīng)用中，深冷處理采用多次重復(fù)進(jìn)行。典型的工藝如：1120℃油淬 -196℃×1h(2-4)次深冷處理 200℃×2h.回火處理。處理后的組織出現(xiàn)了奧氏體轉(zhuǎn)變，還從淬火馬氏體中析出高度彌散的與基體保持共格關(guān)系的超細(xì)碳化物，經(jīng)隨后的200℃低溫回火后，超細(xì)碳化物長大彌散分布的碳化物，其數(shù)量和彌散度明顯增大。