擠出吹塑模與注塑吹塑的結(jié)構(gòu)有何區(qū)別？

塑料bai擠出模與吹塑模是不相同的du，注塑與吹塑也是不同的。擠出模一般用于zhi加工塑料型材、塑料管dao材；這類塑料模有內(nèi)模、外模，經(jīng)過連續(xù)的把熔化的塑料擠出形成產(chǎn)品，這類的模具是敞開的，沒有沒有封閉的型腔；吹塑模只有外模，即型腔——凹模，沒有內(nèi)模，產(chǎn)品靠壓縮空氣使得熔化的塑料膨脹貼在外模的內(nèi)壁，待塑料冷卻形成產(chǎn)品；注塑模有型芯、型腔，合模后，把熔化的塑料以一定的速度注入模具的型腔形成產(chǎn)品，待產(chǎn)品冷卻后，開模取出產(chǎn)品。這類的模具有定模、動模，有頂桿、導(dǎo)柱等，有些模具還有滑塊、抽芯、斜導(dǎo)柱等，其它塑料模是沒有這些東西的。

吹塑適用范圍

在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產(chǎn)品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。

吹塑的產(chǎn)品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。

吹塑托盤制造時間注塑工藝托盤在國內(nèi)已發(fā)展20多年，在國外已經(jīng)發(fā)展了四五十年，相對來說生產(chǎn)工藝趨于成熟穩(wěn)定；注塑托盤在國內(nèi)發(fā)展四五年，剛開始起步，因此在生產(chǎn)技藝、制造工藝上還有待于進一步的提升。生產(chǎn)設(shè)備注塑托盤采用大型注塑機一次注塑成型，產(chǎn)品結(jié)實使用時間長。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個產(chǎn)品制造時間來說，注塑的托盤時間更短些。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產(chǎn)雙面托盤，不能生產(chǎn)單面托盤，而且產(chǎn)品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品單面、雙面都可以生產(chǎn)，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。注塑托盤使用環(huán)境兩種托盤的不同制造工藝，直接影響了托盤的使用環(huán)境。生產(chǎn)成本目前市場上吹塑托盤的成本遠(yuǎn)高于注塑托盤的成本。行業(yè)分布吹塑托盤主要在化工行業(yè)中使用；注塑托盤在食品飲料、化工、物流等多個行業(yè)中使用，相對吹塑托盤使用行業(yè)更多。