三環(huán)中速超細磨粉機性能特點：

1.節(jié)能：在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上。

2.易損件使用壽命長：磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。

3.安全可靠性高：因磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。

4.產品細度高：三環(huán)中速超細微粉磨產品細度一次性可達到D97≤5μm。

5.環(huán)保、清潔：采用脈沖除塵器粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點。

物料需經(jīng)雷蒙磨反復研磨方可達到成品要求

物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。

物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環(huán)風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。

在雷蒙磨磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓加高，保證磨機在負壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入大氣。

制粉機，磨室支座上依次設置有下磨室、上磨室、分選機構和排粉機構，伸入到下磨室內的動力軸上安裝有粉碎轉子，下磨室的內壁上設有襯板，其粉碎轉子為雙風機復合式葉輪射流轉子，上面為物料射流風機，下面為氣流射流風機，物料射流風機與氣流射流風機共用一個風機后盤，物料射流風機的前盤中心為物料進口，物料射流風機的周邊設有出料口。軸承室溫升不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

雷蒙磨粉機工作時中心無擺動

將分析機傳統(tǒng)部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。重鈣粉可通過碳酸鈣磨粉機加工重鈣是工業(yè)上的重要原料，根據(jù)重鈣的細度不同其作用也大不相同，現(xiàn)在我國高細度的碳酸鈣可用的范圍要廣很多，不光是用作添加劑，還能用作填充劑，在建筑涂料和漆料中的用量更是巨大。并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。

在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處于效率。在整個系統(tǒng)設計上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。4、雷蒙磨粉機重要部件均采用優(yōu)質鑄件及型材制造，工藝精細，嚴謹?shù)牧鞒?，保證了整套設備的耐用。

雷蒙磨運行中當有專人看管

雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風機軸承每一個月加一次。軸承室溫升不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。