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發(fā)布時間:2021-04-13 08:10  
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鋁合金型材表面顆粒解決
當我們用鋁合金型材進行生產的時候,用的zui多的就是擠壓技術,鋁型材擠壓機當我們在進行擠壓的時候,型材的表面總是會有很多小顆粒的型材吸附在表面,這會在我們進行氧化時是有影響的,這影響就會導致我們的生產效率降低。
其實鋁型材他表面處理的方法有很多,花樣也很多,像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對氧化材的影響不是很大,可是在處理的方式上就有很大的影響。當工業(yè)鋁型材在進行擠壓的時候,他的表面會有滑動。當我們在進行鋸切裝筐的時候,有很大一部分的小顆粒是會被去掉的,但是因為靜電的緣故,還是有一些小顆粒會吸附在表面,當經過我們處理后,這些顆粒他會更加緊密的黏在一起。在型材表面進行處理的時候,因為槽液濃度他會有一些影響,所以是可以除去的。但如果已經成小麻坑了,那就沒辦法了,不僅去不掉,還會有凸起的。這個問題在噴涂和電泳型材里面經常能碰到。




鋁合金壓鑄件前處理
鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。
2.1 有ji溶劑脫脂
一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。
2.2 堿蝕
為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱堿液中進行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強,同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間,以免產生過腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:
?。危?CO3 30g/L
Na3PO4 30g/L
添加劑 2~4g/L
?。希?10乳化劑 0.5~1mL/L
溫度 75~85℃
時間 30~60s
2.3 酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時,由于鋁的化學溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:
?。龋危稀 ?3份
?。龋啤 ?份
水 少量
溫度 室溫
時間 20~40s
2.4 浸H·S·F液
H·S·F液是浸鋅溶液的改進,是我們自行研制的于鋁件表面預處理的溶液,所獲得的多元合金層結構緊密,結晶細致,孔隙較小,結合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:
?。取ぃ印ぃ啤 饪s液500mL/L
水 余量
溫度 15~30℃
時間 30~40s
3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:
硫suan鎳(NiSO4·7H2O) 250g/L
氯hua鎳(NiCl2·6H2O) 60g/L
硼酸(H3BO3) 40g/L
十二烷基硫酸鈉 0.05~0 1g/L
光亮劑 適當
?。穑取 ?~4 5
溫度 52~55℃
陰極電流密度 2 5~4A/dm2
時間 12~15分
陰極移動 需要
電鍍光亮鎳時zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1~2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。


鋅合金與鋁合金的區(qū)別
鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低,流動性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強度低,易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金??捎糜趬鸿T儀表,汽車零件外殼電線桿表面鍍鋅防腐,鍋爐水冷壁管道熱浸鋅處理提高耐高溫腐蝕性能等。
鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳,次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應用極廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中大量應用。
一、壓鑄工藝上的區(qū)別如下:
1、兩種合金加工時的熔湯溫度不同,鋅合金在400多度,鋁合金要去到700多度才行。
2、加工設備不同,雖然都叫壓鑄機,但是完全不可以通用。
3、加工工藝和參數不同。
二、產品上的區(qū)別
鋅合金與鐵的親和性較差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而鋁合金的出模斜度一般1~1.5°


