熱壓罐成型工藝流程簡述

熱壓罐成型是將碳纖維復(fù)合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態(tài)下,經(jīng)過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡單，制件密實(shí)、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。

熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵,熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復(fù)合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實(shí)現(xiàn)。因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹脂基復(fù)合材料的成型,但是對于立體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實(shí)施。

熱壓罐成型工藝有哪些優(yōu)勢？

熱壓罐成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時(shí)可抽真空，使低分子物易于排出?？梢姛釅汗薰に囈欢ǔ潭壬戏乐固祭w維材料的浪費(fèi)。

山東中航泰達(dá)復(fù)合材料股份有限公司成立于2004年。擁有美國ASME壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)， D1/D2類壓力容器設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及GC3工業(yè)壓力管道安裝、維修資質(zhì)。公司資質(zhì)齊全，設(shè)備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚,檢測手段齊全,具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。

公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進(jìn)、共展宏圖。

碳纖維復(fù)合材料的性能——山東中航泰達(dá)

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，不同于其他使用傳統(tǒng)纖維，如玻璃纖維或芳香族聚酰胺纖維等的FRP復(fù)合材料，CFRP復(fù)合材料的優(yōu)良性能包括：重量輕——傳統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料采用連續(xù)的玻璃纖維，其含量為70％（重量玻璃/總重量），每立方英寸的密度通常為0.065磅。

強(qiáng)度高——CFRP復(fù)合材料盡管重量輕，然而相比于玻璃纖維復(fù)合材料，每單位重量的CFRP復(fù)合材料卻具有更高的強(qiáng)度和更大的硬度。而與金屬材料相比時(shí)，這一優(yōu)勢則更加突出。例如，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，CFRP材料相比于鋼材，在等強(qiáng)度條件下，其重量只有鋼的1/5?？梢韵胂駷槭裁此衅囍圃炱髽I(yè)都在研究使用碳纖維來代替鋼材，從而提高其產(chǎn)品性能。

中航泰達(dá)熱壓罐安裝?培訓(xùn)及售后服務(wù)承諾

1. 設(shè)備培訓(xùn)包括軟件、硬件培訓(xùn)，系統(tǒng)的原理及設(shè)備維護(hù)。

通過培訓(xùn)，可以至少使兩名操作人員掌握以下技能：

1)對設(shè)備系統(tǒng)du立操作和系統(tǒng)維護(hù)能力。

2)用戶通過培訓(xùn)掌握本系統(tǒng)所用設(shè)備的安裝及維護(hù)方法。

3)了解系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和原理，熟練掌握系統(tǒng)的運(yùn)行方式。

4)掌握系統(tǒng)各種設(shè)備的故障診斷、定位和排除的技能。

5)熟練掌握系統(tǒng)提供的計(jì)算機(jī)人機(jī)界面操作。

2. 保證所售商品為原裝產(chǎn)品，非jia冒、三無產(chǎn)品。

保證所售產(chǎn)品在

12 個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，免費(fèi)維護(hù)。

在運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)（含施工）的過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家安全方面的相關(guān)規(guī)定，若發(fā)生人員傷亡事故，自行負(fù)責(zé)。

售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)，維修人員到現(xiàn)場時(shí)間為24小時(shí)。3個(gè)工作日排除故障。