廢鋼等原料進(jìn)行精先選，以減少外來夾雜物及氣體含量。冶煉時采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用微合金化技術(shù)，進(jìn)一步提高鋼板使用特性。

      采用具有動態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，充分保證的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達(dá)單重為40T，連鑄坯可達(dá)斷面規(guī)格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實踐和經(jīng)驗。

      利用國內(nèi)獨有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；因為這個材料為管道材料，建議使用GTAW SMAW（亞電聯(lián)焊）工藝，焊絲選TGS-1N，焊條選W707Ni。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----2}

      表面硬化:硬化鐵合金使得外層部分或外殼實質(zhì)上比內(nèi)部或內(nèi)核堅硬。通常的工藝是滲碳、氧化、碳氮共漆、經(jīng)筑、感應(yīng)硬化、火焰淬火。

      鑄造的零部件(鑄件) :熔化的金屬在模型中凝固所得到的在完工或接近完工時的形狀的金屬。鑄鐵含有約2%到4%碳的鐵碳合金。

      鑄鐵可以分類為:

         (1)灰鑄鐵一由于存在石提薄片，斷面為灰色的鑄鐵.

         (2)白鑄鐵一由于存在潘碳體(Fe3C).斷面為白色的鑄鐵.

         (3)可鍛鑄鐵一熱處理的白鑄鐵，使大部分或全部滲碳體轉(zhuǎn)化成石墨((甲火碳).

         (4)可延展(球狀)鑄鐵一格化時用一種元素(通常是鎂)球化處理石墨來加工鑄鐵。

         (5)奧氏體鑄鐵-鑄鐵內(nèi)加入足夠數(shù)量的鎳使鑄鐵產(chǎn)生奧氏體顯微結(jié)構(gòu)。

      膠合碳化鎢:加壓的和燒結(jié)的破化鎢合今由碳化鎢和主要為鉆或鎳的合金粘合劑組成。

      氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋:有氯化物和水時，由于張應(yīng)力和腐蝕的共同作用造成的裂紋引起的裂紋。

      冷變形:參閱冷加工.

      冷成形:參閱冷加工.

      冷壓延:參閱冷加工.

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----6}

      硫化物應(yīng)力裂紋:由于有水和H2S,在張應(yīng)力和腐蝕的共同作用下由于裂紋造成的脆性損壞。

      回火:為降低硬度和增加韌性，在熱處理時，再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個低于低臨界溫度的溫度。此工藝有時也用于正火鋼。

      抗張強(qiáng)度:在張力測試中，MAX負(fù)載與原始橫截而積的比,也稱為極限強(qiáng)度。

      張應(yīng)力:所有組合應(yīng)力，軸向或縱向應(yīng)力， 圓周的或環(huán)帶的以及殘余應(yīng)力的網(wǎng)狀抗張分力。

      轉(zhuǎn)化范圍:在加熱過程中鋼的奧氏體形成的溫度范圍和冷卻過程中鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍。這兩個溫度范圍是不同的，有時重疊，但決不會重合。

      管件:圓柱形的有級向孔的部件(管子)，用來在鉆井采油作業(yè)中輸送液體。

      焊接:兩件或更多件金屬通過加熱或加壓在有或沒有填料金屬的情況下連接起來，通過基片局部的融合和連接面的固化形成一個聯(lián)合體。