電鍍過程分析

模具零件電鍍的主要工藝流程：除油清洗、酸洗退鉻、中和、清洗、陽(yáng)極設(shè)置、電鍍及拋光等。在酸洗與電鍍過程中，由于氫原子直徑較小，能在Fe晶格中自由運(yùn)動(dòng)，在酸性電解質(zhì)環(huán)境下，溶液中的H 從模具零件表面尤其是細(xì)微裂紋處滲入基材內(nèi)部并自由移動(dòng)。在移動(dòng)過程中，H 容易在晶格空位、位錯(cuò)、疏松孔隙及微小裂紋處聚集并生成氫分子H2，氫離子向氫原子轉(zhuǎn)化過程中體積約膨脹10倍，不斷積累形成的高壓氣團(tuán)膨脹促使裂紋生成或裂紋源進(jìn)一步擴(kuò)展，嚴(yán)重降低材料的力學(xué)性能，即發(fā)生氫脆現(xiàn)象。

塑料電鍍件的模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

塑料電鍍件以低成本，低重量，設(shè)計(jì)靈活的特點(diǎn)，在越來越多的領(lǐng)域取代了金屬電鍍。當(dāng)然，塑料電鍍也會(huì)有鍍層脫落，起泡開裂，漏鍍麻點(diǎn)等問題的出現(xiàn)，而引起這些問題的原因也是多方面的，包含材料的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具的設(shè)計(jì)、注塑工藝和電鍍工藝。

提到模具設(shè)計(jì)，我們首要關(guān)注的就是澆口的設(shè)計(jì)，針對(duì)電鍍件，設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是要保證澆口不會(huì)產(chǎn)生過高的剪切速率和過大的剪切應(yīng)力，從而提升注塑件的電鍍品質(zhì)。

復(fù)合電鍍按用途分類可分為：

①防護(hù)性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層；

②防護(hù)．裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復(fù)合鍍層等，既有裝飾性，又有防護(hù)性；

③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；

④修復(fù)性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價(jià)頗高的易磨損件或加工超差件；

⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導(dǎo)電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導(dǎo)磁鍍層；Cr、Pt-Ru等高溫鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni．SiC等耐磨鍍層；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)減磨鍍層等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。