模具加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查;

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);

4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類(lèi)安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類(lèi)行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類(lèi)導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù);

6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查;

9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;

10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

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模具加工

傳統(tǒng)的模具加工方法是：備料→鍛→退火→銑、車(chē)外形→磨外形、垂直度、磨外圓→鉗劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔→淬火、調(diào)質(zhì)→磨外形→線切割、電火花加工型腔、銑工銑型腔→鉗工打磨型腔、型芯、組裝、試模。

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模具加工中'修一割一'

意思就是模具加工中的線切割加工,慢走絲線切割加工可以通過(guò)幾次切割來(lái)達(dá)到要求的精度.你所說(shuō)的割一修一,意思是割一刀的同時(shí)在進(jìn)行精修一刀。

北京中航永興擁有先進(jìn)的技術(shù)，我們都以質(zhì)量為本，信譽(yù)高，我們竭誠(chéng)歡迎廣大的顧客來(lái)公司洽談業(yè)務(wù)。如果您對(duì)模具加工感興趣，歡迎點(diǎn)擊左右兩側(cè)的在線客服，或撥打咨詢電話。

模具加工的常見(jiàn)方法

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在現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具的形面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高要求，即不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對(duì)高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在機(jī)床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下，高速加工技術(shù)已越來(lái)越多地應(yīng)用于模具的制造加工。高速加工技術(shù)對(duì)模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長(zhǎng)的工藝流程。級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。

但是，在實(shí)踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時(shí)為了節(jié)約生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率，必須采用加工方法，使一部分加工工序在普通機(jī)床上就可率完成。這樣就要求設(shè)計(jì)者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，減少模具的制造周期。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。