可拆式板式換熱器常見原因及處理方法：常見問題一：串液，產(chǎn)生原因：由于板片材質(zhì)選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設計要求;板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成的應力腐蝕;板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋;調(diào)整對應的運行參數(shù)，使其達到設計條件;板式換熱器修理組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

板式換熱器的清洗工作需要注意哪幾點：清洗劑的選擇，清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、等。根據(jù)板式換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：（1）板式換熱器流通面積小，內(nèi)部結構復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。（2）板式換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短板式換熱器的使用壽命。通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。清除板式換熱器水垢的基本原理（1）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。（2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。清洗水垢的工藝要求（1）酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果。（2）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對板式換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。（3）鈍化處理：酸洗結束后，板式板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對板式換熱器板片進行鈍化處理。

板式換熱器的流速：板式換熱器流速的選取對于傳熱效果，能源消耗，運行費用都能起到關鍵的影響。在流速的選取過程中，需要分析的問題有許多。這其中有沒有一個的流速呢？理論上是有的，讓我們通過以下的資料來了解一下：據(jù)有關資料介紹，換熱面積的多少與速度的0 6～0．9次冪成正比。而功率消耗則與速度的3次冪成正比?？梢?，低速可以節(jié)能，減少運行費用。但過分低的流速將導致傳熱系數(shù)的大幅度下降，換熱面積的增加，初投資加大。因此，從理論上講，板式換熱器應存在一個流速問題，即在此流速下其初投資和運行費用。經(jīng)實踐證明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s為宜。對于高溫水的集中供熱系統(tǒng)，一般外網(wǎng)留給換熱站的允許壓降為30—50kPa。所以在板式換熱器的計算中，一次側(cè)熱媒流速應控制在0 2～0．Cm／s的范圍內(nèi)。