來自煤泥干燥設(shè)備的熱量損失將大大增加干燥機生產(chǎn)商的運營成本。為了確保干燥效果，不斷增加燃料量以保持干燥器的熱傳遞。以下是我們的技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)煤泥烘干機以避免熱量損失的技術(shù)。

煤泥干燥設(shè)備的速度通常為4-6轉(zhuǎn)/分鐘。圓筒的上端放置在固定的氣室中。氣體和干燥的材料通過腔室進入粘泥干燥器，而下端延伸。在腔室中，干燥的材料和煙道氣通過腔室排出。氦氣密封件放置在粘泥干燥器的殼體和固定腔室的壁之間，以避免從外部吸入冷空氣。

粘泥干燥器內(nèi)部的空間被分成多個隔間，因此材料和其它接觸表面增加，并且當粘泥干燥器旋轉(zhuǎn)時材料落下的高度減小，從而產(chǎn)生較少的灰塵。在煤泥干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，有一個與滾筒殼體內(nèi)部同心的小圓筒，其直徑約等于大滾筒直徑的一半，并且兩者通過徑向肋牢固連接。當粘泥干燥器的直徑大于1.5米時，小圓筒內(nèi)的空間被十字形隔板分成四個隔間，隔板可以任意入特殊的凹槽中。直徑小于1.5米的煤泥干燥機未分類。兩個同心圓筒之間的環(huán)形空間也通過凹槽中的隔板（可以抽出）分成隔間，凹槽的槽刻在圓筒的內(nèi)壁和徑向肋上。在確定電池的形狀和排列時，它們應(yīng)盡可能相等，以具有相等的橫截面和周長。每個單元是長封閉管，其長度等于煤泥干燥器的隔室長度。

增加熱空氣流速對加速熱速具有非常重要的作用。為了提高熱風流量，有必要設(shè)計一個合理的排氣端除塵系統(tǒng)和頭端加熱空氣系統(tǒng)。排氣扇全壓，風量要合適，如果滿壓太低，風量過小，會直接影響通風，降低烘干機的輸出功率;如果全壓力太大，風量太大，會直接改變功率損失，廢氣溫度也會增加很多，增加了熱量損失。有必要增加氣缸的絕緣性，使用沸騰爐提供熱量，并增加溫度梯度。在操作過程中，將直接檢測干燥器的熱空氣流量和流速以及干燥效果。干燥器的干燥速度也受熱空氣流的影響。控制熱空氣流動在干燥材料中起決定性作用。加強氣缸保溫，利用沸騰爐提供熱量，增加氣固相溫差，增加溫度梯度。

木屑烘干機通常使用滾筒干燥設(shè)備，這是一種成熟的干燥設(shè)備。具有加工能力強，操作簡便，適用范圍廣的優(yōu)點。這在用戶中非常受歡迎。作為機械干燥設(shè)備，如果使用不當或維護不當，使用過程中會發(fā)生何種緊急情況，如何解決和避免?

在我們技術(shù)人員的多年調(diào)查和反饋中，可以解決和避免許多木屑烘干機突然出現(xiàn)的問題。以下是木屑烘干機中經(jīng)常遇到的一些問題：

1.木屑烘干機長時間過載。每個人都想購買一臺木屑烘干機以提高生產(chǎn)率，因此他們常常在不知不覺中使設(shè)備超負荷，因此從長遠來看，這將是嚴重的。沙粒干燥的機會可能導(dǎo)致磨損。嚴重磨損不是偶然的，因此我們確保使用木屑烘干機時設(shè)備不會過載，以確保設(shè)備長期平穩(wěn)運行。

2.對于木屑烘干機的易損件，焊接件等的損壞，這是由于在交貨時檢查設(shè)備而造成的。烘干機是需要焊接許多接頭的大型設(shè)備。如果焊接不符合標準，將來的工作中可能會發(fā)生意想不到的問題。當我們選擇設(shè)備制造商時，我們將測試設(shè)備制造商的實力以及如何進行售后服務(wù)，這將對體驗產(chǎn)生重大影響。

3.對設(shè)備進行定期維護，并添加大量油脂，以幫助設(shè)備的活動部件散熱并減少磨損。設(shè)備也可以定期維護。盡早發(fā)現(xiàn)問題，加以解決，避免失敗。

烘干機是一種可烘干多種物料、操作簡單可靠的機械，由于運轉(zhuǎn)可靠、適應(yīng)性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、礦產(chǎn)業(yè)中。應(yīng)用十分廣泛。深受用戶喜愛。為使能更好的使用，要做好以下前提工作：

1、烘干機工作前應(yīng)檢查各運動部件，軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷，不妥之處要及時維修或更換。

2、潤滑保養(yǎng)，熱風機每工作100小時，冷風機每工作400小時補加潤滑油。電動機每工作1000小時，保養(yǎng)更換黃油。提升機和輸送機軸承每班保養(yǎng)加注潤滑油。

3、維修易損部件：軸承、軸承座、提升斗、提升斗螺絲釘易松動，要經(jīng)常檢修維護。輸送機軸承、膠帶連接扣，要經(jīng)常檢查更換。電器、運動部件要經(jīng)常檢修。塔頂檢修注意平安。

4、季節(jié)更換維護，每工作一季要對烘干機進行維護，應(yīng)清理內(nèi)風道雜物，提升機應(yīng)松動張緊絲，風機應(yīng)清理風葉粘附物，熱風爐交換器應(yīng)清理沉降池積灰，并逐根清理列管管道。調(diào)速電機調(diào)速表回零待機。