1.對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。

2.加熱長(zhǎng)軸類及長(zhǎng)的絲桿，管子等工件時(shí)，可選用深井式電爐。

3.小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

4.對(duì)于大批量的汽車、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

5.對(duì)沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用滾動(dòng)爐，輥底爐。

6.對(duì)成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)

7.小型機(jī)械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。

8.鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。

9.有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿式爐，而對(duì)有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱

 殘余應(yīng)力值(kg/mm2)滲碳后880-900度鹽浴加熱，260度等溫40分鐘-65滲碳后880-900度鹽浴加熱淬火，260度等溫90分鐘-18滲碳后880-900度鹽浴加熱，260度等溫40分鐘，260度回火90分鐘-38測(cè)試結(jié)果可以看出等溫淬火比通常的淬火低溫回火工藝具有更高的表面殘余壓應(yīng)力。等溫淬火后即使進(jìn)行低溫回火，其表面殘余壓應(yīng)力，也比淬火后低溫回火高。因此可以得出這樣一個(gè)結(jié)論，即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回火獲得的表面殘余壓應(yīng)力更高，從表面層殘余壓應(yīng)力對(duì)疲勞。⑤常用輔助材料的基本知識(shí)：各類鹽、淬火油、反氧化脫碳涂料、石棉等工藝材料知識(shí)的掌握。

工件熱處理設(shè)備適用鋼材廣、滲速較快，操作簡(jiǎn)單，變形小，滲層脆性小但較薄，而氣體滲氮表面硬度較高，滲層較厚，但操作周期長(zhǎng)，滲層脆性較大。工件熱處理設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用中，兩者都不同程度地受到限制。為發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，并克服其不足本公司試驗(yàn)一種“工件熱處理設(shè)備”工藝，即先用純氨進(jìn)體滲氮，形成化合物層和過(guò)渡層，然后再進(jìn)體軟氮化，形成氮碳化合物層，使工件表層獲得較深且塑性較好的滲氮層。實(shí)踐證明，工件熱處理設(shè)備重現(xiàn)性好，操作簡(jiǎn)便，工件變形小，成本低，是一種有發(fā)展前途的工藝方法。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。