雷蒙磨使用過程中難免會遇到這樣或者那樣的問題，尤其是跟物料天天接觸的磨輥等配件，出現(xiàn)問題也是正常的現(xiàn)象。如果雷蒙磨磨輥螺栓出現(xiàn)斷裂，該如何處理呢？     

如果雷蒙磨在使用過程中出現(xiàn)了磨輥螺栓斷裂的情況，肯定會影響到正常的生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)斷裂沒有別的辦法，只能更換。不過在平時，我們可以采取一些有效的措施來預(yù)防這種情況的發(fā)生。     

首先，考慮螺栓的螺紋部分的強(qiáng)度及使用的方便，把雷蒙磨磨輥螺栓由細(xì)牙螺紋改為普通螺紋，采用雙螺母鎖緊，并且把原來的麻繩密封改為用舊運輸膠帶密封，使運輸膠帶在起密封作用。的同時又起緩沖作用。     

另外，在螺栓緊固過程中，邊擰緊螺母邊在磨內(nèi)用大錘錘擊螺栓的橢圓頭，以使螺栓頭部橢圓頭與磨輥螺孔配合良好，同時在頭一次擰緊后，雷蒙磨再次停機(jī)時，在運行一個班次后再擰緊一次，使螺栓在運行中因接觸不良引起的松動及熱變形引起的松動能得以緊固。

雷蒙磨的收塵和進(jìn)風(fēng)設(shè)置改進(jìn)方法      

先說說收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器，要提高細(xì)粉收塵效率，就必須減小旋風(fēng)筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應(yīng)采用多筒組合式旋風(fēng)收塵器來滿足收粉能力。目前，國內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來提高生產(chǎn)效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。我公司特地設(shè)計安裝了"停電鎖風(fēng)器",安裝在鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管處,一旦停電,鎖風(fēng)器將自動迅速關(guān)閉風(fēng)門,防止風(fēng)機(jī)葉輪慣性所產(chǎn)生的余風(fēng)的污染。      再說說進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，要獲得良好的分級效果，除了分級機(jī)本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓。普通雷蒙磨的鼓風(fēng)量是與生產(chǎn)粉的指標(biāo)相匹配的，其額定鼓風(fēng)量很大，風(fēng)壓較小。從葉輪分級機(jī)的風(fēng)選原理可知，分級粒徑與風(fēng)量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風(fēng)量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量應(yīng)大幅度降低，而風(fēng)壓則應(yīng)大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機(jī)后所增加的阻力。

改進(jìn)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風(fēng)道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；選用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風(fēng)壓則高了二倍多。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量應(yīng)大幅度降低，而風(fēng)壓則應(yīng)大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機(jī)后所增加的阻力。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細(xì)粉的輸送與分級，在風(fēng)量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

雷蒙磨粉機(jī)的常見故障解除方法

主機(jī)聲響大并有振動　　　　

產(chǎn)生原因：通常情況下是由于主機(jī)減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時主機(jī)上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進(jìn)料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固?！　　　?

處理方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機(jī)轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。