坐標(biāo)磨削的方式：徑向進(jìn)給磨削。這種方式的特點(diǎn)是利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對(duì)于工件作少量的移動(dòng)。這是一種常見的磨削方式，容易掌握，因此應(yīng)用廣泛。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點(diǎn)是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。三是油泵電機(jī)，擔(dān)任磨頭的前后移動(dòng)和工件的左右移動(dòng)（有的設(shè)備將油泵電機(jī)體系改為獨(dú)自的液壓工作站，可以取消此項(xiàng)震源）。

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床的適用范圍

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)KELLENBERGER KEL-VARIA；性價(jià)比的萬難外圓磨床KEL-VISTA;的坐標(biāo)磨床，達(dá)到超高表面粗糙度之；（坐標(biāo)磨床）坐標(biāo)磨床加工的作業(yè)臺(tái)由坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)構(gòu)成。Tripet內(nèi)孔和外圓CNC磨床,Tschundin生產(chǎn)型圓柱面CNC磨床系列等等。

　　適用范圍

　　1、MK4280數(shù)控坐標(biāo)磨床是我廠C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品，采用龍門式結(jié)構(gòu)機(jī)床，提高了機(jī)床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進(jìn)一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。

　　2、C系列坐標(biāo)磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力磨削。

　　3、C系列坐標(biāo)磨床適應(yīng)性大幅度擴(kuò)展，滿足了精密機(jī)械加工車間批量生產(chǎn)的要求。

　　4、此類機(jī)床是連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。具有六軸控制（X、Y、Z、U、A、C），三軸聯(lián)動(dòng)（X、Y、C、A中任意三聯(lián)動(dòng)）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對(duì)淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。

　　5、可對(duì)淬火后的帶有孔距要求的坐標(biāo)孔系進(jìn)行磨削加工。

大型磨床的具有的三種液壓傳動(dòng)換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。利用作業(yè)臺(tái)上的行程擋塊推進(jìn)拔桿來實(shí)現(xiàn)主動(dòng)換向。平面磨床的作業(yè)臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)換向閥抵達(dá)中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒有液壓力推進(jìn)，都會(huì)使作業(yè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止，因此換向閥不能抵達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進(jìn)行程開關(guān)發(fā)出換向信號(hào)，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動(dòng)作推進(jìn)滑閥換向，能夠避免“死點(diǎn)”;但它一種開關(guān)型液壓閥，依據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時(shí)接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時(shí)會(huì)有很大的沖擊發(fā)生。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動(dòng)滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動(dòng)到另一作業(yè)方位，主油路方向改變，作業(yè)臺(tái)也就換向運(yùn)動(dòng)，避免了換向“死點(diǎn)”。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時(shí)，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。