蒸汽硫化罐

溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，是一種傳統(tǒng)的硫化罐設(shè)備。7、自動排水功能：在每臺硫化罐啟動后，按照在觸摸屏上設(shè)定的時間進行定時排水，比如可設(shè)定間隔30分鐘排水一次，排水時間4秒鐘，則每隔30分鐘排水閥門打開4秒鐘。設(shè)計壓力0.6-3.0Mpa,設(shè)計溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨為客戶設(shè)計定做。蒸汽有罐底進入，在罐底設(shè)置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規(guī)則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并自動停止工作。

我公司開發(fā)出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點：

1、自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節(jié)省人工。

2、數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

3、實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi)。

4、微電腦控制器自行采集硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，通過電腦內(nèi)部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內(nèi)壓力接近設(shè)定值時候，自動調(diào)節(jié)開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設(shè)定值范圍內(nèi)。

硫化罐安全操作流程：

3、工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。9、對于自行燒鍋爐提供蒸汽的企業(yè)，該系統(tǒng)的可隨時采集蒸汽主管道內(nèi)壓力，并與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同記錄，便于質(zhì)量事故的追查，尤其在夜班時間，這項功能顯得尤為重要。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

4、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

硫化罐使用前，需要檢查的有哪些方面？檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤），檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。嚴禁違反安全規(guī)定操作，嚴禁帶故障操作。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，掌握技能后方可上崗。如有問題，及時與我們廠家聯(lián)系，我們會盡快給解答問題。