經(jīng)過熱處理工藝的鉻鋯銅性能的變化

?經(jīng)過熱處理后的鉻鋯銅的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度均提高，斷后伸長率下降。

??經(jīng)固溶時效處理后，鉻鋯銅晶界處密集分布有細(xì)小的黑色析出相，晶內(nèi)也分布著許多細(xì)小的黑色析出相，尺寸約為幾微米。隨著溫度降低曲線向銅側(cè)靠近，在400℃時其溶解度只有0. 03%，此時，固溶體中析出銅錯化合物粒子。同時又具備有高的導(dǎo)電率，導(dǎo)熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復(fù)雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機(jī)，注塑機(jī)沖頭，耐磨耐蝕工作等。因此具有體心立方結(jié)構(gòu)的鉻和密排六方結(jié)構(gòu)的鉻與面心立方結(jié)構(gòu)的銅在常溫下都幾乎不互溶，但銅和鉻不能形成化合物，而銅和錯可以形成多種化合物相，同時鉻和錯也能形成多種化合物相。鉻鋯銅經(jīng)熱處理后基體為銅，析出相為Cr相及鉻的金屬間化合物。

??經(jīng)過熱處理后的鉻鋯銅的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度均提高，斷后伸長率下降，鉻鋯銅在固溶時形成過飽和固溶體，經(jīng)時效過程第二相及銅的化合物從固溶體中析出，新相彌散強(qiáng)化。第二相彌散分布在基體中與基體形成共格關(guān)系，在共格界面處存在較大的錯配度而引起晶格畸變，增加了相界面的彈性應(yīng)變能，同時提高合金強(qiáng)度、硬度和彈性。錫磷青銅的冶煉溫度約為1180～1250℃，鍛造溫度為1140～1180℃。鉻鋯銅熱處理后的電導(dǎo)率比熱處理前均提高，按照固溶體復(fù)相導(dǎo)電理論，時效態(tài)金屬的電導(dǎo)率主要受固溶體基體固溶度的控制。在室溫下合金元素在銅中的溶解度很小，在時效過程中合金元素幾乎全部從Cu基體中不斷析出，固溶體中溶質(zhì)元素含量逐漸降低直至固溶體趨于純銅基體，從而提高電導(dǎo)率。

C17200鈹銅帶可用于電氣及機(jī)械材料

C17200鈹銅帶可用于電氣及機(jī)械材料,高于一般銅合金制品。C17200鈹銅帶在我們生活占有議定地位。C17200鈹銅帶高于一般銅合金制品。為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，鈹銅板刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。沖擊時不發(fā)生火花。用于中速、重載荷軸承，工作高溫度250℃。具有自動調(diào)心，對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護(hù)等特性。

C17200鈹銅帶的電氣特性提供頻率范圍內(nèi)的屏蔽效果，與此同時，其機(jī)械特性具有很高的偏離范圍，而且壽命長不會壓縮，C17200鈹銅帶彈片提供大的彈性和耐疲勞性，而且有優(yōu)良的導(dǎo)電性，有多種鍍層選擇。理論與實踐的證明–鈹銅的硬度在hrc36-42時能夠達(dá)到適用于塑膠模具制造要求的硬度、強(qiáng)度、高的導(dǎo)熱率，機(jī)加工簡易方便、模具使用壽命長的特點以及節(jié)省開發(fā)生產(chǎn)周期等。C17200鈹銅帶有很高的生命周期且符合大間隙的差異，使其成為衰減的材料。

為了改善普通C17200鈹銅帶的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。C17200鈹銅帶的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。鉻鋯銅熱處理后的電導(dǎo)率比熱處理前均提高，按照固溶體復(fù)相導(dǎo)電理論，時效態(tài)金屬的電導(dǎo)率主要受固溶體基體固溶度的控制。C17200鈹銅帶的強(qiáng)度和對海水的耐腐性，故稱黃銅，用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。鉛能改善C17200鈹銅帶的切削性能;這種易切削C17200鈹銅帶常用作鐘表零件。C17200鈹銅帶鑄件常用來制作閥門和管道配件等。

鈹銅棒成型工藝

不同的鈹銅棒種類，會有不同的成型工藝，有著不同的特點。鈹銅棒成型工藝包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。

一、鈹銅棒簡介

鈹銅棒是指經(jīng)過擠制或拉制而成的實心鈹銅棒材。鈹銅棒的種類有很多，包括了紫鈹銅棒、黃鈹銅棒、青鈹銅棒和白鈹銅棒等。不同的鈹銅棒種類，會有不同的成型工藝，有著不同的特點。鈹銅棒成型工藝包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。

二、鈹銅棒成型工藝

1、擠壓的種類:(1)正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。(2)反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相反的擠壓行為。(3)特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。

2、擠壓的特點:(1)正向擠壓的特點：正向擠壓設(shè)備較簡單，應(yīng)用為廣泛。(2)反向擠壓的特點：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應(yīng)用較多。工藝性能優(yōu)良,雖然抗拉強(qiáng)度達(dá)到120Kg/m㎡,但伸長率仍可達(dá)到9-20%,折彎90彎曲R/T比為1。(3)特殊擠壓的特點：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓。

鈹銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。

1、孔型軋制：在二輥或三輥軋機(jī)上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對各類型材的縱軋方法。

2、旋壓軋制：通過旋輪對轉(zhuǎn)動的金屬圓板或預(yù)成形坯料作進(jìn)給運動并旋壓成形。

3、行星軋制：在一個或兩個支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機(jī)上對各類型材進(jìn)行擠壓的軋制方法。

鈹銅棒的性能有著怎樣的意義

隨著社會的快速發(fā)展，的鈹銅棒主要的就是一個會圍繞著一些有色金屬低壓的，在重力的鑄造模具上使用的話有工況的，能夠通過一些深入的研究就被鈹青銅具有的材料而失效的原因上，都是有這個成分和耐金屬液的侵蝕性能在內(nèi)的關(guān)系的。

　　可以很好的開發(fā)一個高導(dǎo)電的熱性能，韌性高，又耐金屬液的侵蝕來相結(jié)合的的鈹青銅模具材料的，能夠更加有解決了國內(nèi)的有色金屬，重力或者是低壓的鑄造模具容易裂，容易磨損等現(xiàn)象的難題。

　　從而來顯著的去提高了模具的壽命，脫模速度和一個逐漸的強(qiáng)度的，完全客服了金屬液的渣粘有個附和侵蝕的模具的，從而來改善了這個鑄件的質(zhì)量的，完善的去降低了這個生產(chǎn)成本低，更好的去完善這其中的一個情況的選擇，同樣的描繪進(jìn)展努力。