影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

　　1砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)就越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，則表面粗糙度值越小。但是如果粒度過細(xì)，砂輪容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生波紋、引起。

　　2砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。如砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，從而增加了塑性變形，且表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起；磨削小孔時(shí)，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為確保砂輪的線速度，砂輪有必要高速反轉(zhuǎn)，且直徑越小轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。砂輪太軟，磨粒容易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，因此要選擇合適的砂輪硬度。

　　3砂輪的修整質(zhì)量和所用的修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等都有著密切的關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，從而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

　　磨床的安全防護(hù)

　　磨削加工運(yùn)用較為廣泛，是機(jī)器零件精細(xì)加工的首要辦法之一。可是，因?yàn)槟ゴ采拜喌霓D(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)形成十分嚴(yán)重的結(jié)果。因此，磨削加工的安全技術(shù)作業(yè)顯得特別重要，有必要采納牢靠的安全防護(hù)設(shè)備，操作要精力會(huì)集，確保萬無一失。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺起的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)辦法。磨削加工時(shí)應(yīng)留意如下的一些安全技術(shù)問題。精細(xì)模具加工原料的影響：某廠送來一批Cr12MoV鋼較雜亂模具，模具都帶有￠60mm圓孔，模具熱處理后，有些模具圓孔呈現(xiàn)橢圓，形成模具作廢。

　　開車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行查看，包含對(duì)操縱組織、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的查看。查看后再經(jīng)光滑，光滑后進(jìn)行試車，承認(rèn)全部杰出，方可運(yùn)用。

坐標(biāo)磨床加工有幾種類型?

　　坐標(biāo)磨床

　　磨削階梯孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要磨的孔的直徑確定行星運(yùn)動(dòng)的半徑，并使砂輪向下進(jìn)給，用其底部的棱邊進(jìn)行磨削加工。

　　將砂輪底部端面修磨成3。擺布的凹面，以進(jìn)步磨削功率和便利排屑。磨削時(shí)，調(diào)整行星運(yùn)動(dòng)至所請(qǐng)求的外徑或外形，砂輪作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以砂輪端面及尖角進(jìn)行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構(gòu)成凸面。磨臺(tái)肩孔時(shí)，砂輪直徑約為大孔半徑與通孔半徑之和;磨盲孔時(shí)，砂輪直徑約為孔徑的一半。精密磨床加工(6)臺(tái)階直線磨削砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不作行星運(yùn)動(dòng)，工件作直線移動(dòng)，適于平面概括的精密磨削加工。坐標(biāo)磨加工坐標(biāo)磨床與坐標(biāo)鏜床有一樣的構(gòu)造規(guī)劃，不一樣的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。