數(shù)控銑刀常用材料分享

（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：

    a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

    b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

    c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。

    d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

（2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：

    能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

銑刀的使用特性

    1、銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。

    2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續(xù)進行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

    3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

    4、生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

你知道如何正確使用重慶銑刀嗎

    銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

    銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。

　　切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

    銑刀在進行逆銑時，銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動銑刀和工件彼此遠離。

    銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

    銑刀在進行順銑時，銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。

    應(yīng)用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入銑刀，以使銑刀刀片進行切削作用。

    銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。

    進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破掉。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

重慶合金銑刀如何進行維護呢

    1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

    2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

    3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

    4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率。

    5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

    6．選用正確的主偏角。

    7．正確放置銑刀。

    8．僅在必要時使用切削液。

    9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則，并監(jiān)控刀具磨損。