鋁板怎樣控制切割表面的粗糙度？

1. 粗糙度是衡量鋁板表面質(zhì)量的重要參數(shù)。有利于提高產(chǎn)品的粗糙度，減少摩擦引起的可退火損傷之間的表面粘附。

2. 切割面的形狀分為兩個(gè)不同的部分。上表面光滑平整，切割條紋整齊致密，粗糙度值小。下部雜亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特性，下部具有金屬液侵蝕的特性。

3. 切割面有明顯的上下部分。不同之處在于脈沖激光切割表面的切割條紋與脈沖頻率有關(guān)。切割頻率越高，條紋越細(xì)，硬件附件的表面粗糙度越大。表面上部切削條紋的密度和表面粗糙度主要與切削速度有關(guān)。

4. 激光切割技術(shù)成本低、精度高，廣泛應(yīng)用于儀器、精密電子等行業(yè)的模板加工。為了提高激光切割過程參數(shù)的壁縫粗糙度，提出了各種優(yōu)化方法和理論。

陽(yáng)極氧化鋁板的形成要經(jīng)過一個(gè)電解氧化過程。需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下是折彎后再拉形，否則會(huì)添加折彎開裂的概率。首先要將鋁板放在電解液中做為陽(yáng)極，然后在特定條件下通上電流進(jìn)行電解氧化過程，才能在鋁板表面形成一層薄薄的氧化鋁層。這樣說(shuō)起來(lái)好像很簡(jiǎn)單，但實(shí)際上國(guó)內(nèi)一般鋁企所采用的普通氧化生產(chǎn)流程，工藝是比較復(fù)雜的，而且次品率也比較高。鏡面鋁板需要通過軋延技術(shù)，以及打磨等多種方法進(jìn)行加工處理，才能使得鋁板表面呈現(xiàn)出鏡面效果。發(fā)達(dá)國(guó)家的鏡面鋁板生產(chǎn)一般都是采用軋延的方法去制造卷料。

鋁板涂裝

涂裝是鋁板制造中比較重要的工序，涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響了鋁板的裝飾效果．造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素主要有四點(diǎn)環(huán)境。折彎鋁板型號(hào)選擇：5000系列的鋁合金，主要用于鈑金結(jié)構(gòu)件，5000系列的鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要其他元素還有鎂，含鎂量在3-5%之間。要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風(fēng)性能，保證鋁板涂裝表面質(zhì)量不受污染．同時(shí)由于氣溫變化而及時(shí)更改工藝條件．原材料。涂料和鋁板是涂裝過程中是影響涂裝質(zhì)量的因素，因此，在選擇原材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制．