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發(fā)布時(shí)間:2021-08-11 04:35  
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調(diào)速定量皮帶秤調(diào)速皮帶秤廠家調(diào)速皮帶秤廠家



1、于高溫物料的計(jì)量和控制。
2、獨(dú)特的U型裙邊鏈板,采用16錳4~5MM厚板,由模具沖壓成型。
3、輸送機(jī)構(gòu)采用50.8節(jié)距的單側(cè)彎板滾珠鏈和鏈輪,耐溫、耐磨、不跑偏。
4、仿申克直聯(lián)減速電機(jī),保證了長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
5、采用傳感器(拉力)懸掛稱重。
6、采用數(shù)字采集模塊,有效分辨率高達(dá)100萬(wàn);采集速率50次/秒;年漂移小于50PPM;溫度漂移小于50PPM。
7、速度測(cè)量選用齒輪測(cè)速或旋轉(zhuǎn)編碼器測(cè)速。技術(shù)指標(biāo):1、 計(jì)量精度:≤±1%
2、 控制精度:≤±2%
3、 調(diào)速范圍:10:1
4、 工作方式:連續(xù)
設(shè)備特性
1、配煤秤體:
a、秤體結(jié)構(gòu)緊湊,整體組裝性強(qiáng),采用大剛度結(jié)構(gòu)秤架、擋料板和稱量架。整體穩(wěn)固,確保搬運(yùn)、使用穩(wěn)定不變型,外形美觀。
b、采用密布式托輥,全懸浮測(cè)重方式,消除了皮帶張緊力變化
所導(dǎo)致的計(jì)量誤差。
c、采用鼓型滾筒,確保皮帶不打滑,張力、應(yīng)力較小而穩(wěn)定。有利于提高測(cè)速和計(jì)量精度,提高了皮帶使用壽命。
d、皮帶內(nèi)、外有橡膠刮板,滾筒刮料板,可清除皮帶表面上粘附的物料。
e、秤架采用雙稱重傳感器結(jié)構(gòu),使得計(jì)量更準(zhǔn)確;
f、有防跑偏和自動(dòng)糾偏裝置,保證環(huán)帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
皮帶秤的維護(hù)保養(yǎng)
維護(hù)與保養(yǎng)
密封式定量給料機(jī)能在惡劣的環(huán)境下運(yùn)行,并不意味著不用維護(hù)和保養(yǎng),對(duì)它進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),可使其長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作在佳狀態(tài),延長(zhǎng)使用壽命。
1、及時(shí)清理輸送皮帶內(nèi)外的雜物,保持皮帶的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,對(duì)延長(zhǎng)皮帶的使用壽命,保證計(jì)量精度是十分必要的。
2、經(jīng)常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無(wú)粉塵和雜物。
3、長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)旋動(dòng)傳感器保護(hù)螺栓,獎(jiǎng)稱重架提起,防止非正常壓力作用于傳感器上,損壞傳感器。
4、長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)將料斗水平閘板關(guān)閉,以避免皮帶局期受壓變型。
5、半年更換一次減速機(jī)齒輪油。
6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤(rùn)滑油脂。
7、定期清掃電控柜的粉塵,保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。
8、出現(xiàn)皮帶跑偏要查清原因,是否皮帶內(nèi)環(huán)有塊狀物料或自動(dòng)張緊裝置失效或其它原因并及時(shí)處理。
9、更換皮帶:
需要更換皮帶時(shí),按如下步驟進(jìn)行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下兩側(cè)的擋料裝置。
9-3、 拆下驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)面的砝碼托架。
9-4、 用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側(cè)機(jī)架上。
9-5、 松動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)螺母,使從動(dòng)滾筒的軸承座向環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)移動(dòng),拆下該側(cè)的張緊裝置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。
9-7、 拆下相應(yīng)側(cè)的秤體支架,使秤體呈懸臂狀態(tài)。
9-8、 將舊皮帶從相應(yīng)側(cè)抽出卸下。
9-9、 將新皮帶從相應(yīng)側(cè)套入裝好。
9-10、 按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。
9-11、 調(diào)整張緊裝置,拉緊皮帶。
9-12、 擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。
9-13、 皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.
9-14 檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。
每個(gè)班對(duì)計(jì)算機(jī)過濾網(wǎng)清灰一次。
每次檢修時(shí)檢查cpu風(fēng)扇,并對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部清灰一次。