在對鉆石研磨機進(jìn)行維修時要注意的事項

由于鉆石研磨機的廣泛使用性也使得鉆石研磨機的維修成為一項經(jīng)常性的工作，一些質(zhì)量比較高的鉆石研磨機的使用壽命長，但是在維修工作中如果沒有得到很好的維修則會對鉆石研磨機的使用壽命以及運轉(zhuǎn)效率會有直接的影響。為了避免鉆石研磨機在工作過程中會出現(xiàn)異常，以保證機器的正常運轉(zhuǎn)，除了要求日常維護(hù)外，還要定期停磨，對中空軸、主軸承、筒體和減速機以及大小齒輪等重要部分做認(rèn)真的檢查。然后制定相關(guān)的修理計劃。下面我們鉆石研磨機生產(chǎn)廠家就和大家介紹一下日常從哪些方面進(jìn)行檢查。

鉆石研磨機所有的潤滑油在鉆石研磨機中ui多只能運轉(zhuǎn)一個月就要全部放出，對機器及加潤滑油進(jìn)行徹底的清洗，并且得新更換一次新油。以后也可以根據(jù)需要6個月進(jìn)行換油一次即可。各個潤滑點的潤滑情況和油面的高度也要定期檢查，zui少每2小時就要檢查一次。磨機在運轉(zhuǎn)過程中，主軸承潤滑油的溫度不可高于58℃。而傳動軸承和減速機的溫升也不可高于58℃，zui高不超過70℃。大和小齒輪的傳動要非常平穩(wěn)，并且不會產(chǎn)生異常的噪音。還要及時的調(diào)整間隙。鉆石研磨機在運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，不會有強烈的震動。電機的電流也不會產(chǎn)生異常波動。各個連接外要緊固件沒有松動，結(jié)合面外沒有漏油、漏水和沒有漏墨等現(xiàn)象。鋼球易磨損時要及時添加。若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象則立即停磨檢查并維修。磨機襯板被磨損率為80%或者有90mm長的裂紋時要及時的更換。主軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時也要產(chǎn)即更換。格子式的鉆石研磨機的篦子板受到磨損時，如果不能再焊補也要立即更換。如果大齒輪齒輪面受到了一定的磨損時不必急著更換，可以翻面繼續(xù)使用。所有的零件只要出現(xiàn)磨損不能再使用都要更新才可繼續(xù)使用。以上就是關(guān)于鉆石研磨機進(jìn)行檢查和維修需要注意的方面。

 

金剛石刀具研磨機

目前生產(chǎn)中，金剛石刀具研磨機由于其結(jié)構(gòu)及其簡單，被廣泛的使用于加工生產(chǎn)中。金剛石刀具的粗研磨可以盡快去除較多量的金剛石，同時還可以有效保證了一定的表面質(zhì)量，不會產(chǎn)生大的劃痕，而且避免刀具刃口出現(xiàn)蹦刃或者大的缺陷，不然會給之后的精研造成很大的困難。

這種金剛石刀具研磨機的研磨盤使用優(yōu)i質(zhì)的鑄鐵制造而成，要求表面平整，不得有砂眼或者其他缺陷。研磨盤裝在軸上后，要連軸一起進(jìn)行精密平衡，來保證轉(zhuǎn)動是的平穩(wěn)性和無振動。同時，為了保證粗研磨的磨削效率，還需要關(guān)注其他一些因素。

金剛石刀具研磨機的加工方法近況

金剛石刀具研磨機z普通的方法是傳統(tǒng)的打圓、鋸和拋光。金剛石刀具研磨機由粘附在轉(zhuǎn)盤片上的其它金剛石刀具研磨機或鉆石粉末進(jìn)行機械加工一部分鉆石在加工過程中變成了鉆石粉末。盡管鉆石的重量減輕了，但由于經(jīng)過拋光之后形狀有了改變，它的價值反而提高了。當(dāng)然，鉆石的凈度也有了提高。

除了傅統(tǒng)的機械加工方法，雷射在今天已經(jīng)成為一種非常重要的分割方法。與傅統(tǒng)的機械相比，雷射加虹的初始投資大，而且材料的損耗也比較多。但可切成許多新形狀的鉆石。

然而，雷射也有其很大的優(yōu)越性，在劈開鉆石時無需考慮鉆石晶體的生長方向，鉆石的機械性能也無關(guān)重要。這就使得人們可以分割多晶鉆石，先前這幾乎是不可能的。由于劈鉆石過程中的風(fēng)險，特別對于大鉆石而言，因此傅統(tǒng)劈鉆法已很少使用。

氣浮鉆石拋光機研磨工藝要點

(1)研磨前清潔零件的加工面和平板，將磨料均勻涂在零件的待修復(fù)面上，并放在研磨板上。

(2)磨削時，用手輕輕按住零件，使磨削痕跡交叉，以提高表面粗糙度。研磨一段時間后，將零件旋轉(zhuǎn)一定角度，然后繼續(xù)研磨。同時，及時適當(dāng)添加磨料，確保磨料流的連續(xù)性。

氣浮鉆石拋光機工件磨削的基本技術(shù)要求

為了提高工件超精密磨削的質(zhì)量和效率，定義了磨削前工件的平面形狀和位置公差、光潔度和磨削余量：

幾何公差

平面度保證在0.02范圍內(nèi)。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度，并幫助修正形狀和位置公差。

粗糙粗糙度要求控制在Ra0.8以內(nèi)。粗糙度不高。江都的研磨效率變相提高。同時，由于研具和工件的相關(guān)影響，降低了研具的使用壽命，無法保證密封面的磨削質(zhì)量。

氣浮鉆石拋光機磨削余量

因為磨削過程幾乎沒有切削效果，并且工件余量的切削非常小，所以適當(dāng)?shù)乜刂颇ハ饔嗔坑绕渲匾?，通常磨削余量被控制?.02毫米到0.04毫米之間