1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

　　2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，不應(yīng)高于75℃。輸送灰漿、礦漿等介質(zhì)的節(jié)段式多級(jí)渣漿離心泵，漿液的沖刷與磨蝕作用使得泵的轉(zhuǎn)子與定子之間的所有環(huán)形密封間隙增大，平衡盤(pán)與平衡盤(pán)座在軸向力作用下靠在一起，急劇磨損。 警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

　　3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

　　4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

引見(jiàn)了另外一種新型軸向力平衡裝置，它把一對(duì)動(dòng)靜摩擦副裝于末級(jí)葉輪之后，動(dòng)環(huán)隨葉輪旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)則不旋轉(zhuǎn)，端面密封副前面為末級(jí)葉輪出口的高壓液體，端面密封副之后與大氣壓或泵進(jìn)口低壓區(qū)相通，靠密封形成高、低壓差平衡軸向力。當(dāng)被輸送的介質(zhì)溫度高于80°C時(shí)，必順向水冷填料壓蓋和軸封冷卻室通入冷卻水。該新型平衡軸封裝置，既能平衡軸向力，又根本上無(wú)泄漏，主要適用于深井潛水泵和節(jié)段式多級(jí)泵，采用該裝置后，泵總效率可提高3%-6%。

① 改進(jìn)泵的平衡機(jī)構(gòu)，制造一個(gè)平衡盤(pán)座(平衡板)、兩個(gè)平衡盤(pán)，如圖1所示。這樣既可減少該泵運(yùn)行初期的平衡機(jī)構(gòu)泄漏損失，又可保證該泵運(yùn)行后期的安全可靠，泵的大修壽命得亦延長(zhǎng)。

② 葉輪、密封環(huán)、軸套、導(dǎo)輪套、平衡盤(pán)、平衡盤(pán)座等采用噴焊處理。　　

在華魯恒升國(guó)產(chǎn)化大氮肥項(xiàng)目一期工程中，高壓灰水泵采用了節(jié)段式多級(jí)離心泵，軸向力平衡裝置采用了“平衡鼓 止推軸瓦”的方式，由于軸向力平衡不好，泵軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)得也不夠，在使用中多次發(fā)生過(guò)平衡鼓損壞、軸瓦燒壞、抱軸、斷軸等的事故。我公司已通過(guò)ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴(yán)格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。在該公司大氮肥項(xiàng)目二期工程中，高壓灰水泵采用了水平中開(kāi)式多級(jí)離心泵，葉輪對(duì)稱(chēng)布置自動(dòng)平衡了大部分軸向力，殘余軸向力由止推軸承承受，沒(méi)有平衡盤(pán)、平衡鼓等平衡機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況良好，各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿(mǎn)足了使用要求，投用10個(gè)多月亦來(lái)，還沒(méi)出過(guò)問(wèn)題。

　　臥式多級(jí)鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)型式：

　　泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤(pán)來(lái)平衡。軸封可為填料密封，也可為機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動(dòng)軸承，稀油潤(rùn)滑，其它泵均采用滾動(dòng)軸承。

　　多級(jí)鍋爐給水泵旋轉(zhuǎn)方向：

　　從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

　　多級(jí)鍋爐給水泵主要零件材質(zhì)：

　　泵的過(guò)流部件除DG85-80、200DG43材質(zhì)為鑄鋼外，其余泵材質(zhì)均為鑄鐵。