鋁灰分離機

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機主要用途：

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強砂漿

鋁灰分離機試運轉(zhuǎn)及維修

試運轉(zhuǎn)的方法及注意事項：

1、開動電機前，用人工盤磨2到3轉(zhuǎn)．檢查有無阻礙運轉(zhuǎn)的地方，磨機轉(zhuǎn)向應正確，小齒輪向上挑大齒輪，而后才能開機；

2、開機后檢查主軸承及傳動軸承振動情況、齒輪嚙合聲音等；

3、主軸承及傳動軸承，每隔10min進行一次溫度檢查；

4、檢查各部螺栓是否有松動現(xiàn)象。

鋁灰分離機使用和修理的重要性：

機械設備是為生產(chǎn)服務的，設備是否能長期運轉(zhuǎn)，是否能發(fā)揮出他應有的能力，固然與設計、制造、安裝有密切關系，但是正確的使用、適當?shù)臋z修和維護也是保證設備正常運轉(zhuǎn)的重要因素。

提高鋁灰分離機生產(chǎn)效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰分離機的粉磨潛力，強化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機的粉磨效率。金屬鋁含量較高的鋁灰主要是由于鋁灰中特別細小的金屬鋁顆粒較多，鋁灰分離機難以分開，此類鋁灰一般為生鋁或雜鋁鋁灰，可以作為煉鋼脫氧劑。活化裝置的主要結(jié)構(gòu)是在鋁灰分離機襯板上安裝與鋁灰分離機軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。

2、應用分級襯板：鋁灰分離機分級襯板可使鋁灰分離機內(nèi)研磨體實現(xiàn)分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內(nèi)對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實現(xiàn)鋁灰分離機工況的佳化，鋁灰分離機、節(jié)能、高產(chǎn)非常明顯。

3、適當加快磨機的轉(zhuǎn)速：適當提高轉(zhuǎn)速對直徑較小的鋁灰分離機比較有效，這是因為小直徑的鋁灰分離機鋼球沖擊力不強，轉(zhuǎn)速加快后可強化鋁灰分離機的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機的工作效率。

鋁對其它金屬的可替代性

鋁對銅的可替代性。鋁導線替代銅導線之不足之處，是導電率和安全性較銅略為遜色，所以銅導線一直在電線、電纜領域扮演主導的角色。一、內(nèi)部清潔，剛才已經(jīng)講到，鋁灰、鋁渣是粉塵狀物質(zhì)，在夏季高溫、高濕的情況下，會與空氣中的水分作用而形成塊狀物，粘連在機器內(nèi)部表面，造成下料不暢，產(chǎn)量低下，應定期清理，避免能耗高、產(chǎn)量低。如果銅鋁價差保持在正常水平，工業(yè)方面傾向于使用銅作為導體。但是在目前每噸銅鋁價差LME已經(jīng)超過1200美元、國內(nèi)也已經(jīng)超過12000元的情況下，以鋁導線取代銅導線，從經(jīng)濟上顯得非常有利可圖。實際上，因為鋁的重量只有銅的一半，所以即使銅鋁價格一樣，以重量計價，鋁比銅仍然會顯得便宜很多。

鋁對其它金屬的可替代性，將推動全球鋁消費量增長據(jù)測算，僅鋁導線部分替代銅導線一項，就會使全球鋁的消費量增長20萬噸以上。如果每輛汽車的用鋁量從目前的115公斤提高到130公斤，那么全世界每年新增的汽車以數(shù)千萬輛計，就將多消費百萬噸鋁。加料速度慢則會導致鋁灰分離機響聲大、振動大、故障率高，噴灰的癥狀。如果再考慮鋁材及鋁合金在建筑、裝潢、家用電器、器皿、不銹鋼等方面對其它金屬的可替代性。