金屬材料熱處理價格形變熱處理：  又稱熱機械處理。將壓力加工(塑性變形)與熱處理相結合，以提高材料力學性能的復合工藝。這是在金屬材料上有效地綜合利用形變強化和相變強化，使材料獲得高強度和高塑性(韌性)相結合的目的，從而提高零件的使用性能和壽命。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。形變熱處理主要分為高溫形變熱處理和低溫形變熱處理。根據(jù)工藝中形變與相變的順序又可分為形變在相變之前、之中和之后進行三大類。該工藝可用于各種碳素鋼、合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼、高溫合金和部分有色金屬工件的處理。

金屬材料熱處理價格高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。輕鋼主結構采用Q235材料，重鋼主結構多采用Q345材料，預埋地腳螺栓多采用Q235圓鋼，拉條多為熱軋鋼筋，另外角鋼、槽鋼、H型鋼等型鋼也有少量使用。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。

一、氮化的機理

氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。

二、氮化的作用

1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達HV=950—1200，相當于HRC=65—72，而且氮化后的高強度和高耐磨性保持到500—600℃，不會發(fā)生顯著的改變。

2、能提高能力。由于氮化層內形成了更大的壓應力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15—35%。

3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟，可以代替鍍鋅、發(fā)藍，以及其它化學鍍層處理。鹽浴淬火則根據(jù)材料的淬透性全部進行淬火的熱處理方式經(jīng)過高頻感應加熱淬火后45鋼的表面性能明顯改善，表面為淬火馬氏體，而心部仍為正火組織，使得試件既耐磨又有很強的韌性。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。

耐熱鋼是在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。4、回火是把淬火后的鋼加熱到A1線以下某一溫度，保溫后冷卻至室溫的處理工藝。中國自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。