塊礦的干式磁選試驗通常在工業(yè)設(shè)備中進行，常用ф600×630mm的磁性滑輪。一般執(zhí)行: a。不同的磁場強度試驗，可參考同類工廠和礦山生產(chǎn)技術(shù)條件;灣不同的粒度試驗，當(dāng)分選較差的磁鐵礦石時，通常篩分為75~12和12~0mm兩個水平，如果75~如果效果不好在12mm水平，分析原因。如果分類范圍太寬，則應(yīng)進一步分類。 C。水分試驗，當(dāng)粒徑為75~12mm時，礦石中的含水量對選擇指標(biāo)影響不大。但是當(dāng)你選擇12~0mm時，特別是粘液。變頻臺式退磁器的退磁線圈通過式臺式退磁器采用變頻穩(wěn)壓電源對退磁磁感應(yīng)強度的大小和退磁磁場頻率進行調(diào)節(jié)控制，使退磁效果達到理想狀態(tài)。當(dāng)量大時，水分的影響是顯著的; d。對于不同的處理，該測試需要大量的礦物樣品，這些樣品難以在實驗室中進行，并且通常在現(xiàn)場進行以進行工業(yè)測試。

干燥試驗?在干燥和寒冷地區(qū)以及其他適合條件的地區(qū)，可考慮使用干選擇性磁選設(shè)備，需要進行干式磁選試驗。在測試期間，應(yīng)選擇選擇過程，設(shè)備參數(shù)和操作條件以確定可能的選擇標(biāo)準(zhǔn)。目前，干弱磁選主要采用圓柱形干式磁選機。在生產(chǎn)中，干選磁選設(shè)備通常使用干磨而不使用介質(zhì)磨。由于在實驗室條件下進行無介質(zhì)研磨試驗非常困難，研磨產(chǎn)品的粒度組成將不符合未來的實際生產(chǎn)情況，未來的生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)也無法相應(yīng)確定。然后調(diào)整磁極表面和分揀盤之間的距離和角度，打開AC-DC勵磁線圈電源，并適當(dāng)調(diào)整電壓和電流。因此，測試的主要任務(wù)是確定合適的研磨尺寸和可能的綜合指標(biāo)。

工作差距？當(dāng)電流恒定時，工作間隙的變化導(dǎo)致磁場強度和磁場梯度同時變化。間隙變小，并且在間距不太大的情況下，磁場強度和磁場梯度急劇增加，因此礦石顆粒的磁力增加;當(dāng)間隙變大時，磁力急劇下降。通常，在加工粗礦石顆粒時，工作間隙較大;當(dāng)處理細小的礦石顆粒時，工作間隙可以更小。清掃時，應(yīng)調(diào)整間隙以提高回收率;在選擇時，可以調(diào)整間隙以提高濃縮物的質(zhì)量。振動槽的振動速度？通常，當(dāng)材料中存在許多單體礦物時，它們的磁性強，并且振動槽的振動速度可以更高。清掃時，材料含有更多的connates，甚至生物體的磁性能更弱。為了提高回收率，振動槽的速度應(yīng)該更低。如果礦層太厚，最下層的磁性顆粒不僅受到較小的磁力，而且還受到非磁性礦石顆粒層的壓力，這些顆粒不能被吸起，從而進入尾礦和減少濃縮物中的磁性礦石。對于細粒料的加工，振動槽的頻率應(yīng)略高（有利于松散的礦石），振幅應(yīng)較小;而對于粗粒材料，頻率應(yīng)略低，幅度應(yīng)更大。

有必要采用選擇過程的幾個階段。大多數(shù)舊流程使用兩階段選擇。由于礦石大多為條狀，有用的礦物鑲嵌物是細粒的，一些尾礦應(yīng)在粗磨條件下丟棄，以減少二次研磨。礦山負荷，粗精礦重磨和重選。目前，國家要求高爐精煉精礦。為了獲得高質(zhì)量的濃縮物，必須增加分選部分的數(shù)量，即采用三個或更多個部分，并考慮添加磁性分離濃縮物以反向浮選。精細篩分和研磨也可用于形成再研磨系統(tǒng)。此時，鐵磁性礦物被吸附在滾筒表面上，隨著滾筒旋轉(zhuǎn)被帶離磁場，弱磁性礦物被振動槽送到圓盤下方的分揀區(qū)域，吸入盤的齒桿，與盤一起進入振動槽，落入槽兩側(cè)的磁性產(chǎn)品料斗中，非磁性礦物通過振動槽的末端。屏幕上的產(chǎn)品被送去再研磨，產(chǎn)品被送到多級磁分離。生產(chǎn)實踐表明，精細篩選是降低濃縮物中硅含量和提高生產(chǎn)能力的有效方法之一。