軋輥的無(wú)損檢測(cè)通常用超聲波探傷儀進(jìn)行。冷軋輥探傷標(biāo)準(zhǔn)中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應(yīng)具備軋輥制造知識(shí)，以便于判定缺陷性質(zhì)，同時(shí)還應(yīng)兼有軋輥使用知識(shí)，才能估計(jì)這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。

軋輥按材質(zhì)主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥三大類。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2. 50/0~3.5%左右，按主要材質(zhì)可分為冷硬鑄鐵軋輥、無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類，基體組織主要有奧氏體、鐵索體、珠光體、貝氏體和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。

鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量0. 4%~114%）和半鋼軋輥（碳含量1. 4%~2.40/0），鋼軋輥碳含量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著碳含量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入鉻、鎳、錳、鉬、釩等合金元素，或者進(jìn)行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機(jī)或初軋機(jī)，也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。

      鑄軋輥的修復(fù)

        據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)來說，一般鑄軋輥的最后階段是在14天左右或者產(chǎn)量達(dá)到450噸時(shí)，就該對(duì)軋輥進(jìn)行車磨、修復(fù)；當(dāng)然由于板型不同、合金牌號(hào)不同、冷卻水不同以及輥套材質(zhì)不同等因素影響，進(jìn)入最后時(shí)間階段也會(huì)有所不同。