軟化水設(shè)備技術(shù)選型及類型

軟化水設(shè)備技術(shù)選型

1.軟化水用途：工藝用水、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等;

2.系統(tǒng)用水時(shí)間：間斷用水/連續(xù)用水、小時(shí)用水量、大用水量;

3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù);軟化水設(shè)備組合類型

1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時(shí)或繼續(xù)供原水(硬水旁通)。

2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。

3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。

4.雙閥雙罐：同時(shí)供水，交替再生。

注：如源水硬度>8mmol/L時(shí)，需加大一級(jí)選型;源水硬度>12mmol/L時(shí)，應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法.

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:

在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。

b中心管上破損，有裂紋。

c給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

d給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

e進(jìn)出水口接反。

2、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。

b樹脂，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

c鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

d鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。

e吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；射流器選型偏小。

軟化水設(shè)備的原水預(yù)處置方法

1、原水預(yù)處置的方法關(guān)鍵在于原水的水質(zhì)是什麼樣子的，以及膜的類型和反滲透系統(tǒng)的回收率，關(guān)于有些比較復(fù)雜的水質(zhì)可以事前實(shí)驗(yàn)一下，然后才去一個(gè)合理的反滲透預(yù)處置的方式。

　　2、假設(shè)原水的水質(zhì)懸浮物少于50mg/L的時(shí)分，大家可以采用直流混凝過濾的方法，當(dāng)原水大于50mg/L的時(shí)分，普通都采用混凝過濾法、澄清過濾法。

　　3、假設(shè)原水含鐵的成份小于0.3mg/L，懸浮物小于20mg/L的時(shí)分建議大家采用直接過濾的方法復(fù)雜適用，假設(shè)含鐵和懸浮物都大于上面的值，應(yīng)該先過濾原水中鐵的成份，在過濾懸浮物的成份。

　　4、當(dāng)原水無機(jī)物比較多的時(shí)分，可以運(yùn)用混凝、澄清的過濾方式中止處置，假設(shè)這種方式還不能過濾，可以運(yùn)用活性炭過濾法中止預(yù)處置。

　　5、金屬化學(xué)物在原水中無疑是污染比較大的成份之一，這種過濾方法應(yīng)該采用除去鐵錳，經(jīng)過一段時(shí)間的沉淀之后再加上NaSO3除去原水中的溶解氧。