炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。粒徑在3mm左右，其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但隨著高爐的大型化、人爐品位的降低和冶煉強度的強化(高風(fēng)溫、富氧吹噴、高風(fēng)壓等)，鐵口負(fù)荷嚴(yán)重過大。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應(yīng)給予考慮。

炮泥主要原料：粘土（白泥）粉。炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機物的揮發(fā)和逸出。根據(jù)粘土加熱變化特點，在泥料中過多的配入粘土粉，對泥料的體積穩(wěn)定性會有一定的影響，如鐵口斷裂等。高爐無水炮泥與傳統(tǒng)的有水炮泥相比，使用無水炮泥有下列優(yōu)點：1、用量少、強度高。因此在泥料配制中應(yīng)該給予嚴(yán)格控制。一般配入量在10—15%，不超過20%。

對于炮泥的要求，一般認(rèn)為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強度；開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。