熱壓成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)

TRY-A熱壓成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

壓臺規(guī)格: 450*900mm（可定制）

壓臺層數(shù): 4層,層間距150mm（可定制）

合模壓力: 50T

加熱介質(zhì):導熱油加熱(熱油爐需單獨定制)

電源電壓: 380V 50Hz

充氣方式:四段脈沖式充氣(充氣模壓選裝)

氣壓: 1.5MPa

電控方式:觸摸屏,PLC控制

設(shè)備外型尺寸:左右800*前后1000*高2200mm(不含電箱高度)

設(shè)備總重量: 2100kg

威海市通聯(lián)精密機械有限公司，座落于風光秀麗的海濱城市——山東省威海市初村工業(yè)區(qū)，專業(yè)研發(fā)制造碳纖維卷管設(shè)備、纏繞設(shè)備、熱壓成型設(shè)備、預浸膠設(shè)備等各種碳纖維制品加工設(shè)備。

制品缺陷與工藝因素的對應(yīng)

在選擇模壓工藝之初就應(yīng)充分考慮到脫模的實際操作性，要保證制品本身的設(shè)計存在一定的斜度，模具設(shè)計要有一定的錐度，配合不能過緊，這樣才能便于脫模。高爾夫球桿20世紀30年代的鋼桿是美國標準高爾夫球桿，1972年美國首先采用碳纖維復合材料制成球桿，到1998年碳纖維高爾夫球桿數(shù)量大幅度超過鋼桿。其次，脫模劑的使用不宜過多，但涂覆必須均勻，否則不僅會影響制品表面的光潔度，也會對脫模造成阻礙。當然，為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標準化，這些也同時決定了成品終能否順利脫模。

碳纖維模壓成型技術(shù)

模壓成型工藝是在封閉的模腔內(nèi)借助加熱和壓力固化成型復合材料制品的方法。模壓成型的模具由陰、陽模兩部分組成，增強材料一般為短切纖維氈、連續(xù)纖維氈和織物。當然，最為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標準化，這些也同時決定了成品最終能否順利脫模。模壓成型法生產(chǎn)，制品尺寸準確，表面光潔，特別適用于制造大批量以及精度和重復性要求比較高的制品。結(jié)構(gòu)復雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工(如車、銑、刨、磨、鉆等)，制品的外觀及尺寸的重復性好。其缺點是：模具設(shè)計與制造復雜，初次投資較高，易受設(shè)備限制。

碳纖維模壓成型步驟

      1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

　　2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。

　　3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。

      4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實體。

      5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。

 　 6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產(chǎn)品。

     7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。