硫酸用于冶金工業(yè)和金屬加工在冶金工業(yè)部門，特別是有色金屬的生產(chǎn)過(guò)程需要使用硫酸。例如用電解法精煉銅、鋅、鎘、鎳時(shí)，電解液就需要使用硫酸，某些的精煉，也需要硫酸來(lái)溶解去夾雜的其他金屬。在鋼鐵工業(yè)中進(jìn)行冷軋、冷拔及沖壓加工之前，都必須用硫酸清除鋼鐵表面的氧化鐵。在軋制薄板、冷拔無(wú)縫鋼管和其他質(zhì)量要求較高的鋼材，都必須每軋一次用硫酸洗滌一次。另外，有縫鋼管、薄鐵皮、鐵絲等在進(jìn)行鍍鋅之前，都要經(jīng)過(guò)用硫酸進(jìn)行酸洗。在某些金屬機(jī)械加工過(guò)程中，例如鍍鎳、鍍鉻等金屬制件，也需用硫酸來(lái)洗凈表面的銹。濃度的差異盡管可以制出濃純凈的硫酸，并且室溫下是無(wú)限穩(wěn)定的（所謂的分解成恒沸物的反應(yīng)發(fā)生在接近沸點(diǎn)的高溫之下），但是純硫酸凝固點(diǎn)過(guò)高（283。在黑色冶金企業(yè)部門里，需要酸洗的鋼材一般約占鋼總產(chǎn)量的5%～6%，而每噸鋼材的酸洗，約消費(fèi)98%的硫酸30～50kg。

皂化反應(yīng)作為工業(yè)硫酸生產(chǎn)中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，平時(shí)我們?cè)谶M(jìn)行使用時(shí)，只有這個(gè)步驟良好的進(jìn)行，才能確保整個(gè)質(zhì)量的保證，下面就來(lái)為您介紹一下吧。

　　1、在皂化鍋中，加入工業(yè)硫酸充分?jǐn)嚢璨⒓訜?，油脂層逐漸減少，后液體不出現(xiàn)分層。

　　2、加入NaCl細(xì)顆粒，在工業(yè)硫酸上方出現(xiàn)固體，即析出的高ji脂肪酸鈉。

　　3、可用紗布過(guò)濾，干燥，添加一些添加劑，成型。

　　4、皂化反應(yīng)和酯化反應(yīng)不是互為可逆反應(yīng)，即說(shuō)明工業(yè)硫酸的皂化反應(yīng)完成。

　　5、如果使用KOH水解，得到的是軟的，因?yàn)槠浜泄I(yè)硫酸的成分。

工業(yè)硫酸的測(cè)量方法

　　我們平常在企業(yè)中使用工業(yè)硫酸時(shí)，常會(huì)用密度計(jì)測(cè)量20℃時(shí)硫酸的密度或在工作溫度下測(cè)量密度再換算成20℃的密度，查表，用內(nèi)插法查得與密度相應(yīng)的硫酸濃度。下面就具體的跟著小編了解一下吧。

　　玻璃量筒（容積xiao為500ml，直徑大于密度計(jì)，直徑至少25mm，高度大于密度計(jì)的浸沒(méi)高度至少25mm）；溫度計(jì)（0-50℃，分度值為0.1℃）。

　　取約500ml工業(yè)硫酸試樣，置于玻璃量筒內(nèi)，調(diào)節(jié)量筒中試樣溫度至20±0.5℃。

　　插入密度計(jì)，待穩(wěn)定后再次檢查試樣溫度是否為20±0.5℃，讀取密度計(jì)標(biāo)尺指示的密度。

　　取約500ml工業(yè)硫酸試樣，置于玻璃量筒內(nèi)，用溫度計(jì)測(cè)量其中試樣溫度。

　　插入密度計(jì)，待穩(wěn)定后再次測(cè)量試樣溫度，并讀取密度計(jì)標(biāo)尺指示的密度。當(dāng)按B3.1規(guī)定測(cè)量密度時(shí)，根據(jù)密度計(jì)指示的密度，由表B2的20℃時(shí)硫酸的密度與濃度對(duì)照表查得相應(yīng)的濃度。

　　當(dāng)按B3.2規(guī)定測(cè)量密度時(shí)，根據(jù)密度計(jì)指示的密度，按式（B1）換算成20℃時(shí)的密度。

發(fā)yan硫酸的質(zhì)量檢測(cè)

　　我們平時(shí)在企業(yè)中使用的發(fā)yan硫酸，它的質(zhì)量影響著我們的正常使用，以及產(chǎn)品的質(zhì)量，下面小編就來(lái)為您介紹的一下如何對(duì)他進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)吧。

　　1、混合比較法：可以使用相同比例的水和發(fā)yan硫酸進(jìn)行混合，查看其均勻程度；

　　2、時(shí)間檢驗(yàn)法：觀察發(fā)泡后的產(chǎn)品的穩(wěn)炮時(shí)間，其判斷標(biāo)準(zhǔn)為水泥在初次使用前其泡沫量不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的波動(dòng)；

　　3、發(fā)泡試驗(yàn)法：通過(guò)使用發(fā)yan硫酸進(jìn)行混凝土發(fā)泡試驗(yàn)，并觀察其成品是否出現(xiàn)分離或塌陷等現(xiàn)象的發(fā)生，如有證明其質(zhì)量不合格；

　　4、干燥觀察法：通過(guò)將發(fā)泡后的產(chǎn)品進(jìn)行干燥后進(jìn)一步的觀察其成品的強(qiáng)度和裂紋情況。