滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑，滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度，表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產品比二軸滾絲機加工的產品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化滾壓模具壽命很長。滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過hrc40;對毛坯尺寸精度要求較高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產出高精度的產品;對滾壓模具的精度和硬度要求也高。

使用滾絲機做銜接鋼筋時，鋼筋標準和銜接套的標準應共同，并保證鋼筋和銜接套的絲扣干凈完好無損。鋼筋應先調直再下料。滾絲機切斷端面應與鋼筋軸線筆直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等一定要與銜接套的錐度、牙形、螺距相共同，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。全自動套筒攻絲機加工出來的鋼筋銜接套筒，完全契合國家規(guī)范。

滾絲機用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。關于全自動滾絲機的性能特點，本機的主要結構、性能及特點：本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整，以及工件螺紋的錐度調整。本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整，即工件滾壓時處于機器中心位置。

滾絲機操作簡單，自動化程度高，一次成型帶肋軋制直螺紋。螺紋類型質量好，精度高。它與規(guī)格的直螺紋長度相同，并且連接的鋼頭沒有完整的螺紋暴露。增強滾動直螺紋連接技術，適用于工業(yè)和民用建筑，需要充分發(fā)揮結構強度和延性的重要部位的強，斜，橫向鋼筋聯(lián)合施工。其技術簡單方便，可預制，無明火工作，對環(huán)境無污染，無火災隱患，安全可靠，可全天候應用，節(jié)省大量鋼材和能源。直線滾絲機是一種利用剝肋滾壓技術處理鋼筋直螺紋的機器。由其加工的鋼筋直螺紋金屬纖維是連續(xù)細小的，并且總結了機械功能?？估瓘姸忍岣?0％-30％，強度提高40％-60％，抗腐蝕性能提高50％-200％，增強連接強度高于鋼基材料。鋼接頭的機械功能達到并超過國內外規(guī)格。