樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。亦可提供產(chǎn)品加工服務。

拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

   拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什么樣子的，切出來的東西也就是什么樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變。拉伸模具的各材料的應用，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，也帶給人們選擇方便，尤其是適合在實際的生產(chǎn)中更好的應用，它的專用性特點和優(yōu)勢也達到了程度，是優(yōu)勢的專用產(chǎn)品類型，有著強的耐用性特點。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。亦可提供產(chǎn)品加工服務。

五金模具工藝性質(zhì)

工序組合

　?。?）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位

　　上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　?。?）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

　　連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；其的分離，是在沖壓過程中，使沖壓件和坯料，沿一定輪廓線相互分離，同時，保證其分離斷面質(zhì)量，能夠滿足一定要求。在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

  樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！浙江永康市樂城模具專注提供各種拉伸模具，銅火鍋拉伸模具、鋁鍋拉伸模具，鎢鋼拉伸模、不銹鋼鍋盆等拉伸模，汽車油箱蓋汽車配件拉伸模，消聲器拉伸模、廚房衛(wèi)浴拉伸模具，等。亦可提供產(chǎn)品加工服務。

拉伸模具的框口拉裂

框口拉裂是拉伸模具拉裂形式中的一種，根據(jù)拉伸模具生產(chǎn)廠對其進行分析，如下：

原因分析：

1、沖之R角過大或太光滑。

2、工藝孔距抽引壁過近。

3、底部材料之壓料力過小。

解決方法：

1、模仁之浮料塊彈簧力量加強。

2、沖之R角減小且故意地適量打毛。

3、位移工藝孔。

樂城模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！首先，拉伸模具如果在沖壓的的時候產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象就證明該工藝品在沖壓的力度不夠均勻，產(chǎn)生了凸緣材料失去穩(wěn)定狀態(tài)，整個產(chǎn)品處于失敗，是廢品。亦可提供產(chǎn)品加工服務。

沖壓模具常見問題及解決方案

3.披鋒不良

（1）刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口

（2）沖頭與凹模間隙過大，線割入塊，重新配間隙

（3）凹模刀口光潔度差，拋光刀口直壁位

（4）沖頭與凹模間隙過小，重新省模，配間隙

（5）頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力

4. 切邊不齊

（1）定位偏移調(diào)整定位

（2）有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位

（3）設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊

（4）送料不準調(diào)整送料器

（5）送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位