廣東愛沃液態(tài)硅膠密封圈定制開模,專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的液態(tài)硅橡膠密封件定制模具代加工，涉及行業(yè)有：壓力鍋密封件o型圈,新能源密封圈,燃料電池密封圈,馬桶硅膠密封圈等，汽配，廚衛(wèi)等，16年的定制加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎咨詢：

硅膠模具定制

硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時(shí)間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?

4、視情況（尤其層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?-5分鐘。

5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定）

介質(zhì)工作壓力對(duì)o型密封圈變形的影響。

    與上述的兩項(xiàng)因素相比，介質(zhì)的壓力對(duì)于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，O型密封圈長(zhǎng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會(huì)隨著走高。

   工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

 在O型密封圈時(shí)，首先要關(guān)注的是其規(guī)格尺寸，但還有一個(gè)比較容易忽視的因素，那就是O型密封圈的硬度，O型密封圈的硬度要選多少度的才合適呢？其實(shí)這要看產(chǎn)品本身密封系統(tǒng)中的壓力而定。

O型密封圈所密封的產(chǎn)品中，根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O型密封圈用膠料，壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或低硬度膠料。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化，例如：液壓系統(tǒng)用的，除特殊要求外，膠料硬度分為60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵爾a）四個(gè)硬度，以滿足不同壓力的要求。

一般60-70為低硬度，80為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30-60mpa范圍內(nèi)，O型密封圈的硬度為85-90較為適宜。