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發(fā)布時(shí)間:2021-01-05 20:54  
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冷軋機(jī)配件廠家介紹在軋機(jī)穿帶時(shí),動(dòng)態(tài)控制開卷機(jī)的位移,使帶鋼始終在軋機(jī)中心線上運(yùn)行。開卷機(jī)CPC帶鋼對(duì)中控制系統(tǒng)由檢測(cè)單元、信號(hào)控制單元、液壓伺服單元三部分組成。檢測(cè)單元包括位置傳感器、位置傳感器定位裝置、高頻光源;液壓伺服單元包括液壓站、伺服閥、伺服油缸、位置傳感器。檢測(cè)單元安裝在帶鋼上方鋼結(jié)構(gòu)支架上,兩側(cè)各配有一個(gè)位置傳感器(LS13/LS14),每個(gè)位置傳感器包括一個(gè)測(cè)量LS13和一個(gè)基準(zhǔn)位置LS14,兩側(cè)的LS13/LS14安裝在同一滑道上,通過電機(jī)皮帶傳動(dòng),同步移入或移出。在帶鋼對(duì)中開始之前,帶鋼邊緣位置由電機(jī)傳動(dòng)的傳感器定位裝置檢測(cè)。LS13和LS14各自的高頻光接收?qǐng)A筒孔道與高頻光源的同一發(fā)光點(diǎn)對(duì)中。當(dāng)測(cè)量LS13的孔道被鋼帶遮住一半,基準(zhǔn)位置LS14高頻光接收孔道不受帶鋼位置的影響時(shí),帶鋼對(duì)中在軋機(jī)中心線位置上。當(dāng)帶鋼偏離中心位置時(shí),測(cè)量上產(chǎn)生的對(duì)比信號(hào)傳到信號(hào)控制裝置,信號(hào)控制裝置將信號(hào)處理后,控制液壓伺服系統(tǒng)帶動(dòng)開卷機(jī)運(yùn)動(dòng),使帶鋼始終保持在中間位置。
冷軋機(jī)配件廠家介紹安裝在軋機(jī)不同位置的3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋機(jī)穿帶時(shí),采用機(jī)械的方式將鋼帶強(qiáng)制對(duì)中在軋機(jī)中心線上。夾送輥輸送已經(jīng)開始跑偏的帶鋼時(shí),帶鋼經(jīng)過側(cè)導(dǎo)衛(wèi)強(qiáng)制糾偏后,會(huì)使帶鋼趨向于產(chǎn)生橫向彎折,這是軋機(jī)穿帶時(shí)帶鋼在夾送輥前發(fā)生瓢曲的主要原因。如果3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)兩兩之間的對(duì)中精度存在較大的偏差,將使側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的3個(gè)對(duì)中點(diǎn)不能成為一條直線,跑偏的帶鋼將無法完成穿帶。經(jīng)實(shí)測(cè)安裝在軋機(jī)前的的套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中中心線偏離軋機(jī)中心線5mm,另外兩套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中精度小于士1mm。側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中誤差的存在將直接影響到軋機(jī)能否順利穿帶。

在板材冷軋機(jī)工作的過程中,板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分長(zhǎng)期處于重載、低速、高負(fù)載的惡劣工況條件下,加之板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的磨損加劇,從而使得板材冷軋機(jī)合金軸瓦與接觸軸之間很容易就會(huì)產(chǎn)生劃痕,隨著時(shí)間的推移,板材冷軋機(jī)合金軸瓦將會(huì)在外負(fù)載的作用力之下產(chǎn)生較大的塑性變形和滑移,并伴隨有板材冷軋機(jī)合金軸瓦表面的金屬撕裂和黏著現(xiàn)象,從而蕞終導(dǎo)致板材冷軋機(jī)合金軸瓦損毀,進(jìn)而影響到板材冷軋機(jī)的正常運(yùn)行,影響鋼鐵生產(chǎn)的正常進(jìn)行。此外,板材冷軋機(jī)的軸瓦與軸之間的接觸面應(yīng)當(dāng)盡量的保持光滑,并做好良好的潤(rùn)滑,從而使得板材冷軋機(jī)合金軸瓦部分在工作時(shí)軸瓦與軸之間接觸時(shí)能夠形成良好的動(dòng)壓油膜,降低板材冷軋機(jī)合金軸瓦的滑動(dòng)磨損。
冷軋機(jī)配件廠家介紹做好對(duì)于板材冷軋機(jī)軸承的定期檢查與維護(hù)
為確保板材冷軋機(jī)的良好運(yùn)行需要做好對(duì)于板材冷軋機(jī)的定期檢查與維護(hù),尤其是板材冷軋機(jī)的軸承部分,需要承受較大載荷的不斷沖擊,造成板材冷軋機(jī)軸承部分在使用的過程中磨損較為嚴(yán)重,當(dāng)磨損比例較大時(shí)將會(huì)導(dǎo)致板材冷軋機(jī)的軸徑與軸承之間出現(xiàn)較大的空隙,影響板材冷軋機(jī)的加工精度和加工的穩(wěn)定性。為保障板材冷軋機(jī)的正常使用,在板材冷軋機(jī)的使用過程中需要做好對(duì)于板材冷軋機(jī)的日常維修與檢測(cè),并注意做好板材冷軋機(jī)軸承部分的潤(rùn)滑,提高板材冷軋機(jī)的可靠性。
